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江蘇通能達高空工程有限公司
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鋼結構防腐施工的注意點
2020-12-24 閱讀(1644)
結構防腐涂層在煉油與化工以及相關生產中延長鋼結構的使用壽命等方面發揮著重要作用，這就要求在進行施工的時候，為了保證質量，就必須要加強對鋼結構防腐涂層施工質量的管理與控制。例如在進行每層涂裝施工時，首先要做好外觀的檢查工作，保證鋼結構的涂層均勻、平整，避免有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落與漏漆等問題的出現；通過使用濕膜測厚儀做好濕膜厚度的測試工作，在漆膜干燥之后，使用涂層測厚儀測定干膜厚度，或者進行濕膜厚度的實時測量，沒有達到設計要求的需要立即返工排除缺陷。通過科學的施工工藝、技術方案，為順利達到工程施工的標準提供良好的支持，從而保質高效的實現鋼結構防腐涂層施工質量的提升。
1 制造干燥清潔的高壓空氣
為有效的避免涂層中出現氣孔等問題，降低涂層孔隙率，需要噴砂和噴涂時使用的壓縮空氣清潔度高、干燥。把空氣壓縮機送出的壓縮空氣，經過高壓氣管，與空氣過濾系統（包括冷凍干式空氣干燥器、初級過濾器和精密過濾器）連接在一起，再通過高壓橡膠管接上高效噴砂機，氣動式高壓無氣噴涂噴槍等。
2 施工前工件表面的工藝處理
涂裝前包括清除雜質、除油、除銹等工藝，只有按照工藝要求做好涂裝前的除油除銹的工作，才能更好地保證涂裝時的施工質量。
（1）鋼結構的表面要進行凈化處理，為了保證涂層的質量，噴涂前的預處理致關重要。必須嚴格遵照《表面粗糙度參數及其數值》（GB1031―95）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB11731-89）與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923―88）等標準。
儲罐內涂料防腐表面處理采用拋丸或噴砂除銹，要求達到 GB8923-88 中的 Sa2.5級，即*清除工件表面油污、氧化皮、銹和雜質等。外防腐表面處理應優先考慮采用拋丸或噴砂除銹，要求達到 GB8923-88 中的Sa25 級，即較為*的噴砂除銹，要求去除表面所有氧化皮，除銹程度應達到95%以上。確因現場條件制約等原因不能進行拋丸或噴砂除銹的，可采用手工或機械除銹，要求達到 GB8923-88 中的 St3 級。
（2）鋼結構毛化表面的處理使用棕剛玉打磨經過凈化處理的鋼結構表面，噴砂后表面粗糙度應達到Ra40～80 in，呈現出一致的金屬本色。噴配前。必須保證選用的砂粒清潔，滿足國家標準的要求，粒度在05ram～1.5mm之間。噴砂過程中，噴砂槍操作方向為鋼結構表面夾角70―80°噴砂結束后，技術人員應該認真檢查工件表面的噴砂質量，如果有局部漏噴或者局部未*清理干凈，必須立即補噴或重噴。
（3）鋼結構的電弧噴涂施工要符合GB9795和YSJ41 l的規定，在噴砂完成后，需要馬上進行電弧噴涂涂層的施工。因為客觀原因導致的電弧噴涂過程停止，那么噴砂與噴涂工藝的間隔時間，在具備了良好天氣條件下不要高于六個小時；當空氣的相對濕度在70Yo～U 80%之間時，間隔時間不能大于三個小時，當相對濕度為80%～U 85%之間時，間隔時間要小于兩小時；當相對濕度高于85%的時候，要停止噴涂作業。否則，會導致噴砂表面氧化，吸附空氣里存在的灰塵和水，需要重新進行噴砂處理。大面積噴涂和圓桿件噴涂使用在自動電弧噴涂，控制噴涂距離和噴槍移噴砂的時候，噴砂槍操作方向為鋼結構表面夾角的70到80度。
在鋼結構的噴砂結束以后，技術人員應該全面的檢查工件表面的噴砂質量，如果發現局部漏噴、或局部沒有清理*干凈，需要馬上進行補噴或重噴。在噴涂的時候，技術人員要做好監控噴涂的全部過程，根據GB9795和GB9796等標準，做出檢驗并實現下面的標準：全部的工件要作好外觀質量檢查，如果涂層產生了表面粗顆粒、起皮或者裂紋等問題，要馬上停止噴涂，查找問題的原因，做好返修處理。
3 涂裝施工環境要求
（1）涂裝施工一般選擇在溫度 5 ～30℃，相對濕度低于 85%（特殊情況要保證鋼板溫度高于露點 3℃以上），的環境條件下進行。
（2）下雨、有霧或者罐體蒙有水汽及霜雪時，不應在涂裝；大風天氣、灰塵較多時不應涂裝。
（3）鋼板溫度高于 40℃，不應涂裝；在烈日暴曬下不應涂裝。
（4）氣溫在 5℃以下，一般不能涂裝，如因特殊需要必須涂裝時應符合下列要求：天氣晴朗，鋼板溫度高于露點 3℃以上，氣溫不低于涂料干燥規定的溫度；在雙組份涂料中多加 5% ～ 10% 低溫固化劑，在其它油性漆中多加 2% ～ 5% 催化劑。與常規涂裝要求相比，在保證漆膜厚度的前提下，可適當增加涂裝道數，延長涂裝間隔。涂料若過于粘稠不易涂刷時，可加小于 5% 稀釋劑。
