泵機械密封腐蝕技術損傷主要包括：泵機械密封金屬環腐蝕、泵機械密封非金屬環腐蝕、輔助密封環及其接觸件腐蝕。針對泵機械密封的腐蝕損壞，主要的防護方法是科學選材、結構設計、維護和使用。
1、泵用機械密封金屬環腐蝕
(1)均勻的表面腐蝕。如果金屬環表面接觸腐蝕性介質，金屬本身不耐腐蝕，就會發生表面腐蝕，表現為泄漏、早期磨損、損壞、發聲等。金屬表面均勻腐蝕成薄膜和非薄膜兩種形式。無膜金屬的腐蝕是非常危險的，腐蝕過程以一定的速度進行，主要是選材不當造成的。在成膜腐蝕中，鈍化膜通常具有保護的特性。但是，金屬密封圈表面的鈍化膜，如不銹鋼、鈷、鉻合金等。在端面摩擦中被破壞，在缺氧條件下很難形成新的膜，這加劇了電偶腐蝕。
應力腐蝕開裂。在腐蝕和拉應力的同時作用下，金屬首先在薄弱區域開裂，然后向深度發展，產生斷裂，稱為應力腐蝕開裂。選用硬面硬質合金和鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環時，容易造成應力腐蝕開裂。密封圈裂紋通常是徑向發散的，可以是一個或多個裂紋。這些裂紋連通整個密封端面，加速端面磨損，增加泄漏。
2、泵用機械密封非金屬環的腐蝕
(1)石墨環腐蝕。浸漬樹脂的不滲透石墨環腐蝕原因有三：一是端面過熱，溫度高于180時，浸漬樹脂會脫離石墨環，降低環的耐磨性；第二，如果浸漬樹脂選擇不當，會在介質中發生化學變化，也會降低耐磨性；第三，樹脂浸漬深度不夠，浸漬層磨掉，耐磨性降低。因此，建立密封冷卻系統，選擇耐腐蝕浸漬樹脂，采用高壓浸漬，增加浸漬深度是非常必要的。
石墨環氧化。在氧化性介質中，當端面干摩擦或冷卻不良時，350 ~ 40的溫度會使石墨環與氧氣反應，產生CO和氣體，使端面粗糙甚至開裂。泵用機械密封的非金屬環在化學介質和應力的作用下會開裂。
聚四氟乙烯(F4)密封圈腐蝕。F4填充有玻璃纖維、石墨粉和金屬粉末，以提高其耐溫性和耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填料的選擇性腐蝕、溶解或變質。比如在氫氟酸中，玻璃纖維分子被熱腐蝕，那么填充什么要看具體情況。
