酶制劑的提取所采用的化學(xué)加工方法、物理處理方法等傳統(tǒng)方法在使用中存在不同程度上的局限性。生物活性炭吸附凈化技術(shù)操作簡(jiǎn)便，其性能也有突出表現(xiàn)，發(fā)展前景好。
酶制劑的提取產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、處理過(guò)程為單純物理過(guò)程，無(wú)任何相變。設(shè)備操作溫度低，避免了傳統(tǒng)工藝的弊端。
2、系統(tǒng)采用膜分離技術(shù)，工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高。
3、可以對(duì)生產(chǎn)廢水中的有用物質(zhì)進(jìn)行提純回用，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙贏。
4、設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低。
酶制劑的提取技術(shù)工藝特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品純度高。
2、提取過(guò)程中，加入保護(hù)劑，并在低溫和常溫狀態(tài)下提取和干燥，防止兒茶素有效成份氧化損失。
3、茶葉破碎風(fēng)送和茶葉連續(xù)多級(jí)逆流浸提，適應(yīng)工業(yè)化和自動(dòng)化的規(guī)模生產(chǎn)，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
4、用微濾、超濾和反滲透或納濾組成的提取液脫雜、脫果膠、脫蛋白多糖和脫水濃縮、有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗和降低固定資產(chǎn)投資。
酶制劑的提取優(yōu)勢(shì)：
1、全自動(dòng)系統(tǒng)，可遠(yuǎn)程調(diào)控。
2、全系統(tǒng)封閉，能量損失小。
3、系統(tǒng)回收率高。
4、清洗系統(tǒng)用水量少，清洗液使用量小。
5、同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行濃縮，為后續(xù)蒸發(fā)減輕負(fù)擔(dān)。
德蘭梅勒根據(jù)設(shè)備的處理要求定制性價(jià)比高的工藝包，對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的分析和合理的設(shè)計(jì)，使設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實(shí)現(xiàn)整套工藝包的經(jīng)濟(jì)性能與技術(shù)優(yōu)勢(shì)的雙結(jié)合，從而為客戶提供既專業(yè)又完善的流體分離純化的工藝包設(shè)計(jì)。
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