齒板是顎式破碎機(jī)的主要工作構(gòu)件，在破碎物料的過程中經(jīng)受物料的嚴(yán)重研磨和激烈的沖擊作用，因此，齒板的壽命是工程上關(guān)注的問題。齒板的磨損程度與被破碎物料的物理機(jī)械特性、齒板結(jié)構(gòu)、破碎機(jī)使用參數(shù)及運(yùn)動(dòng)學(xué)等因素有關(guān)，但很大程度取決于動(dòng)顎齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡。是國內(nèi)的顎式破碎機(jī)生產(chǎn)廠家，有近20年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在破碎機(jī)行業(yè)一直處于科技的zui前端，下面夏洲重工為您解析顎式破碎機(jī)吃板的作用與影響。
顎式破碎機(jī)對物料的破碎是通過動(dòng)顎相對于定顎做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。動(dòng)顎與定顎分開時(shí)，物料進(jìn)入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時(shí)，使滯留于兩塊顎板之間的物料受到擠壓、彎折、劈裂和碾搓的作用而破碎。
1齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡
用計(jì)算機(jī)繪出復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎上不同點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡,可以看出，破碎腔不同高度齒板面上點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡差異很大。由懸掛點(diǎn)的圓周線（半徑等于偏心距）逐漸向下變成橢圓，愈向下部，橢圓形愈扁。齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡是一個(gè)極度拉伸的近似橢圓，直到下部與推力板連接點(diǎn)的軌跡為圓弧線。
2齒板運(yùn)動(dòng)軌跡對齒板壽命的影響
復(fù)擺顎式破碎機(jī)排料端動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性值越大，即垂直方向的擺幅越大，對物料的排出越有利。但是，垂直方向的擺幅越大，物料在此處的滑移時(shí)間越長，因此導(dǎo)致此處的齒板磨損加劇，特別是在排料口附近。
3 提高齒板壽命的措施
（1）將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)偏心軸裝置的正懸掛改為負(fù)懸掛,破碎機(jī)特性值得到改善，齒板壽命可以延長50％。
（2）將傳統(tǒng)復(fù)擺顎式破碎機(jī)的推力板改為上斜式,動(dòng)顎齒板在壓碎行程的運(yùn)動(dòng)方向有一個(gè)朝下的分量，有利于破碎物料并促使物料向下運(yùn)動(dòng)，減少堵塞。此舉不僅改善了齒板的磨損狀況，還可提高破碎機(jī)的處理能力。
（3）將復(fù)擺顎式破碎機(jī)的單動(dòng)顎改為雙動(dòng)顎,使兩個(gè)動(dòng)顎間縱向的相對運(yùn)動(dòng)近似為零，從機(jī)械運(yùn)動(dòng)特性上消除了齒板間的縱向相對運(yùn)動(dòng)，減輕了齒板磨損。
（4）改變動(dòng)顎的結(jié)構(gòu)形式,將平面動(dòng)顎改成曲面動(dòng)顎（等容積顎板），可以大大減輕因出料口排料不暢而導(dǎo)致物料的過度破碎和因此而產(chǎn)生的動(dòng)顎嚴(yán)重磨損。為了保證鉗角在zui大容許范圍內(nèi)，動(dòng)顎齒面的理想形狀應(yīng)是上直下曲。
（5）采用無磨削顎式破碎機(jī)。
4總之，通過對顎式破碎機(jī)進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)改進(jìn)，可以使齒板的運(yùn)動(dòng)軌跡和排料端動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)特性值得到改善，從而改善動(dòng)顎齒板的磨損狀況，提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本。
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