HGH3039
HGH3039焊接性能：合金可以用氬弧焊、點焊或縫焊等方法焊接，其焊接性能優良，氬弧焊列為額傾向性小。
HGH3039成分（%)
| C | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | Nb |
| ≤0.08 | 19.0-22.0 | 余 | 1.80-2.30 | 0.35-0.75 | 0.35-0.75 | 0.90-1.30 |
| Fe | Mn | Si | P | S |
| 不大于 |
| 3.00 | 0.40 | 0.80 | 0.020 | 0.012 |
HGH3039手工氬弧焊（對接）
| 焊前狀態 | 焊絲 | 接頭形式 | 厚度/mm | 焊接電流/A | 電壓/V | 氬氣流量/(L/min) | 鎢直徑/mm | 性 |
| 牌號 | 直徑/mm |
| 固溶，機械拋光 | HGH3039 | 0.8-1.0 | 對接 | 0.8 | 45-50 | 10-14 | 4-6 | 1.2 | 正 |
| 1.0-1.2 | 1.0 | 50-55 | 12-16 | 4-6 | 1.6-2.0 |
| 1.2-1.6 | 1.2 | 60-65 | 12-16 | 6-8 | 1.6-2.0 |
| 1.6-2.0 | 1.5 | 70-85 | 12-16 | 6-8 | 1.6-2.0 |
| 2.0-2.5 | 2.0 | 90-100 | 12-16 | 8-12 | 2.0 |
HGH3039自動鎢氬弧焊（對接）
| 厚度/mm | 焊前狀態 | 焊絲 | 焊接電流/A | 電壓/V | 焊接速度/(m/min) | 送絲速度/(m/min) | 氬氣流量/(L/min) | 背面氬氣流量/(L/min) | 鎢直徑/mm | 焊嘴直徑/mm |
| 牌號 | 直徑/mm |
| 0.8 | 固溶，機械拋光 | HGH3030 HGH3039 | 1.6 | 85-90 | 7-8 | 0.52 | 0.38 | 8-10 | 4-5 | 3 | 18 |
| 1.0 | 不加焊絲 | 150-160 | 12 | 0.66-0.69 | - | 14-16 | 4-5 |
HGH3039點焊規范
| 焊前狀態 | 材料 | 電直徑/mm | 焊接參數 | 核心直徑/mm |
| 牌號 | 厚度/mm | 焊接電流/A | 焊接時間/s | 電壓力/N |
| 固溶 | GH3039+GH3030 | 1.0-1.0 | 5.0+1 | 5000-6000 | 0.34-0.38 | 4510-4905 | 5.0 |
| GH3039+GH3044 | 1.2-1.5 | 5.0+1 | 6000-6500 | 0.32-0.36 | 4705-5100 |
| GH3039+GH3039 | 1.3-1.3 | 6.5 | 7000-7500 | 0.26-0.28 | 4905-5295 |
HGH3039縫焊規范
| 焊前狀態 | 滾盤寬度/mm | 材料 | 焊接參數 | 核心尺寸 |
| 牌號 | 厚度/mm | 電流/A | 焊接時間/s | 休止時間/s | 焊接速度/(m/min) | 電壓力/N | 直徑/mm | 焊透率/% |
| 固溶，拋光 | 6.0+7.0 | GH3039+GH3030 | 1.0+0.8 | 8100-9500 | 0.12-0.14 | 0.04-0.06 | 0.62-0.70 | 6865-7255 | 5.0-6.0 | 60 |
| GH3039+GH3030 | 1.0+1.5 | 8400-9400 | 0.14-0.16 | 0.04-0.10 | 0.48-0.70 | 6865-7255 | 5.0-6.0 |
| GH3039+GH1140 | 1.0+1.5 | 7600-8300 | 0.16-0.18 | 0.08-0.12 | 0.50-0.62 | 6865-7255 | 5.0-6.0 |
| GH3039+GH3039 | 1.3+1.3 | 7500-8500 | 0.28-0.32 | 0.28-0.30 | 0.23 | 6865-7355 | 5.0 |
GH3039加工–熱成型：
均勻加熱至2100-2225°F的起始溫度。在坯料降至1800°F以下之前完成鍛造。
為了在熱加工后穩定材料，每1英寸厚度在1750-1850°F的溫度下再加熱至少1/2小時，然后用水淬火。
GH3039加工–冷成型：
合金GH3039具有良好的冷成形性。易于進行彎曲，拉伸和壓制以及在制造制成品的過程中發生的成型操作。
通常，合金GH3039可以通過彎折彎折半徑為材料厚度兩倍的半徑。
冷軋壓下率超過15％之后，通常需要進行終的穩定退火。
GH3039可加工性：
由于合金GH3039的高加工硬化率，因此需要滿足以下條件：
與低合金標準奧氏體不銹鋼相比，只能實現低表面切割速度。
應始終使用工具。
大量進料對于低于經過工作硬化的“皮膚”很重要。
