摘要：板框式壓濾機作為脫泥設備的代表先于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理消耗量少等特點，目前在一些及電的脫硫廢水仍被，本文從實際出發提出了板框式壓濾機安穩定脫泥的一些經驗總結和看法。

1、簡介

1.1板框式壓濾機的組成：一般來說，板框式壓濾機由壓濾機本體(濾板、濾框、濾布、液壓系統等)，進泥系統、投藥系統和壓縮空氣系統等組成；不同的壓濾機可能會個別差異，但是大體相同。

1.2脫泥過程：板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到設定壓力的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻溝槽，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。外已開發出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

2、壓濾機的運行調整

2.1一般來說壓濾機運行的正常與否，主要是看其脫泥的效果，理想情況下其脫出的泥餅成形且含水率，但是在實際的運行中，脫泥餅的效果往往取決于來水和預處理的水質變化，需要根據這兩特點來對壓濾機運行參數進行微調整，以脫泥正常；壓濾機的需要調整的運行參數主要設定壓力、保壓時間、進泥速率等，下面給大分享一下具體的調整方法。我們以迪芬巴赫TD200的板框式壓濾機為例。

2.2 我們看到下圖1為壓濾機控制器的初始頁面，其含了壓濾機設定壓力的調整，這里個人不建議經常調整；圖2為壓濾機過濾一次所需要的時間，這個時間很大的參考值，但是需要結合圖3圖4來綜合看，以圖中顯示的為例，此次過濾循環總共花費161分鐘，減去保壓時間120分鐘，得出本次過濾循環升壓所需時間為41分鐘，此時進泥速率設置為60，進泥量較，41分鐘的升壓時間較短，意味著可繼續執行下一次的過濾循環，其泥餅成形的概率較大。

2.3 當泥餅較硬時，可以控制壓濾機的進泥量，降壓濾機的進泥速率，保壓時間酌情向下調整，但是如果壓濾機的中間進料孔堵塞，意味著泥池泥位高，此時可以同時將進泥速率和保壓時間向下調整。

2.4 當泥餅稀爛不成形時，此時需要注意觀察一下過濾循環時間和保壓時間的設定，如果升壓時間短則可以加大壓濾機的進泥量，增加壓濾機的進泥速率，適當延長保壓時間；如果升壓時間長，意味著泥池泥位可能不足，此時可以停止運行壓濾機，待廢水系統運行一段時間后再重新啟運壓濾機(一般10噸的廢水處理系統運行8小時后)。

3、總結

   板框式壓濾機是否可靠運行，出泥餅的好壞，需要結合諸多方面來進行微調整，以壓濾機安的運行；文中是個人的一些經驗總結，同行與我一同交流。