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HC-300電渦流轉速傳感器安裝說明
2019-12-17 閱讀(913)
HC-300電渦流轉速傳感器安裝說明?
測量時需在被測體加工一個或多個凹槽或凸鍵標記，一個凹槽或凸鍵標記產生每轉一個脈沖的信號，用它作為轉速測量的精度不高。專門的轉速測量一般都是在軸的測量圓周上設置多個凹槽或凸鍵標記，或者直接利用軸上的齒輪，使探頭能每轉產生多個脈沖。標記的數量或者齒輪的齒數，就是傳感器每轉產生的脈沖數量，數量越大，測量越精確。但是當轉速較高時，由于傳感器的頻率響應限制，標記的數量或者齒輪的齒數不能太多，一般要求脈沖的頻率不能超過 10kHz。
用計數器對脈沖計數時，如果每秒鐘計數 N 個，標記的數量或者齒輪的齒數為 K 個，則轉速 V 按下式計算：
?? = 60∗NK
r/min（RPM）
被測體為齒輪時，若采用標準 60 齒齒輪，其模數應≥2，齒輪寬≥8mm，非標準齒輪，齒頂寬≥2mm，齒間寬≥4mm，齒高≥3mm 。被測面為單個凹槽或凸鍵時，要求被測軸直徑≥20mm，凹槽或凸鍵寬≥4mm，高度≥1.5mm，長度≥10mm。無論齒輪或者凹槽和凸鍵，其尺寸總的要求能夠使得模擬輸出信號產生的脈沖幅度不小于 2V 峰峰值，否則請與本公司。 安裝間隙 2～4mm，安裝間隙應使模擬輸出電壓在 1～5V 范圍內?？梢杂萌邷y量該間隙，如果安裝傳感器已通電，可用萬用表測量模擬輸出電壓值來調整間隙就比較方便。比較好的安裝間隙是能使傳感器探頭對準齒頂部分模擬輸出電壓為 3V 左右。 被測體為齒輪時，安裝間隙是指傳感器端面與正對齒頂間距離。安裝時應保證傳感器中心線處于齒輪寬度的中間位置，如果機器運轉時，會產生軸向竄動，還應考慮到軸竄動后，能保證傳感器中心線處于齒輪寬度的中間位置，特別是在齒輪寬度較小時要注意這點。 被測面為單個凹槽時，安裝間隙應對著軸的完整部分調整；被測面為單個凸鍵時，應對準凸鍵調整間隙。凹槽或凸鍵應平行于軸中心線，其長度盡量長， 以防止當軸產生軸向竄動時，探頭還能對著凹槽或凸鍵。為了避免由于軸向位移引起探頭與被測面之間的間隙變化過大，應將傳感器安裝在軸的徑向，而不是軸向位置。采用一個凹槽或凸鍵作為轉速觸發體，每轉產生一個脈沖信號，該信號可作為機器振動分析的鑒相信號。 當標記是凹槽時，安裝傳感器要對著軸的完整部分調整安裝間隙，而不能對著凹槽來調整安裝間隙。而當標記是凸鍵時，傳感器一定要對著凸起頂部表面調整安裝間隙，不能對著軸的其它完整表面進行調整。否則當軸轉動時，可能會造成凸鍵與探頭碰撞，剪斷探頭。
