鍍鋅行業，在熱鍍鋅生產中有許多氣體產生。危害較大的是是熱鍍鋅時產生的鋅塵(氧化鋅)煙氣、溶劑(氯化銨、氯化鋅)加熱時散發出的氯化銨氣體，這些煙塵影響工作環境，并腐蝕廠房、設備等。
本設備總的技術要求：
1、制品噴鍍線使用；
2、在鋅鍋上方設置固定頂吸罩，通過管道抽出塵氣，經大布袋式除塵器過濾后通過煙囪，再向大氣中排出。
該設備需要達到達如下指標：
1、可捕集從鋅鍋揮發的5μm以上顆粒煙塵，鋅煙吸捕集率在90%以上；
2、崗位粉塵濃度≤10 mg/m3(扣除環境本底值)；
3、鋅渣和鋅粉捕集率達到90%以上；
4、設備本身設計應符合工作現場環境，具有較好的人機關系，方便使用。
5、設備設計本身應符合_及行業環保設計規范。
6、除塵后、氣體排放濃度及速率應達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2二級要求；實現達標排放達到_環保部門監測驗收。
7、設備布袋應保用期達一年，并在一年后仍能通過_有關環保部門的驗收。
構造原理
本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進入凈氣室，匯集到出風管通過引風機排出。(見附圖)
除塵器殼體用隔板分成若干個獨立的小室。隨著過濾的不斷進行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了系統的正常運行，除塵器的阻力應維持在限定的范圍內(1200~1500Pa左右)，所以清楚布袋表面的積灰，以降低設備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。
脈沖除塵器，布袋除塵器，單機除塵器，濾筒除塵器，旋風除塵器，鍋爐除塵器
