現(xiàn)需要對(duì)地下儲(chǔ)氣井進(jìn)行全面安全性能測(cè)試，測(cè)試地下儲(chǔ)氣井井筒的實(shí)際應(yīng)力，施加循環(huán)壓力，對(duì)儲(chǔ)氣井的抗疲勞性能進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試。采用電測(cè)法對(duì)該儲(chǔ)氣井進(jìn)行應(yīng)力測(cè)試，試驗(yàn)儲(chǔ)氣井規(guī)格為Φ177.8mm*10.36mm,應(yīng)變測(cè)量?jī)x器采用JHYC靜態(tài)應(yīng)變系統(tǒng)，JH防水應(yīng)變片。
應(yīng)變片粘貼位置選擇
應(yīng)變片的粘貼應(yīng)在井管組裝和入井之前完成。由于井筒是由兩根井管組成，每根井管長(zhǎng)約11m，因此，應(yīng)變片布置在每根井管中部的外壁，從井底往上，應(yīng)變測(cè)試點(diǎn)編號(hào)依次為1#、2#。考慮到井管下方和固井操作對(duì)應(yīng)變片可能造成損壞，在1#、2#測(cè)試點(diǎn)的周向相隔90°的部位各布置備用應(yīng)變片1`#、2`#。
應(yīng)變片粘貼步驟
A. 井管表面處理，先用砂紙打磨金屬表面，再用酒精進(jìn)行清洗，*后用干棉花擦洗干凈。
- 用劃針?lè)謩e沿軸向和環(huán)向在貼片區(qū)域劃線，標(biāo)出貼片的位置，以保證貼片位置和方向的準(zhǔn)確性。
- 在貼應(yīng)變片前，使用萬(wàn)用表對(duì)所有應(yīng)變片逐一檢查，將電阻值不符合要求的應(yīng)變片剔除，以確保其阻值的一致性和試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。
- 用應(yīng)變片膠將應(yīng)變片按布片方案貼在試件上，應(yīng)變片自身引出線與測(cè)試導(dǎo)線用錫焊連接后用絕緣膠帶纏好，并用膠固定在井壁上，以保證絕緣，防止應(yīng)變片導(dǎo)線被拉斷。
- 用萬(wàn)用表測(cè)試所有應(yīng)變片與測(cè)試導(dǎo)線的電阻值，測(cè)試應(yīng)變片與試件間的絕緣電阻，確保均符合測(cè)試要求，全部合格后，用膠將應(yīng)變片覆蓋起來(lái)，以防止由于潮濕、碰擦或固定等造成應(yīng)變片失效。
井管組裝
由施工單位將井管與接箍通過(guò)液壓大鉗擰緊后下入井底。井管組裝時(shí)，將與應(yīng)變片連接的測(cè)試導(dǎo)線順著井管沿井管與井眼間的環(huán)空引出地面。井管入井時(shí)，需防止應(yīng)變片和測(cè)試導(dǎo)線碰傷、劃傷。
應(yīng)變測(cè)試步驟
井管組裝入井后、進(jìn)行固井前，即儲(chǔ)氣井筒處于自由狀態(tài)時(shí)，對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行水壓試驗(yàn)，測(cè)試應(yīng)變1；井管組裝完成、固井結(jié)束6天后，即儲(chǔ)氣井固井水泥凝固后，對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行水壓試驗(yàn)，測(cè)試應(yīng)變2.
應(yīng)變測(cè)試結(jié)果由計(jì)算機(jī)采集記錄，對(duì)上述兩種狀態(tài)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，采用試壓泵對(duì)儲(chǔ)氣井逐級(jí)施壓，直到水壓試驗(yàn)壓力（37.5MPa）。在每個(gè)壓力等級(jí)下保壓一段時(shí)間，同時(shí)測(cè)試各點(diǎn)應(yīng)變值。為了分析固井水泥對(duì)應(yīng)變測(cè)試結(jié)果的影響，在固井結(jié)束5天后，采用固井檢測(cè)器對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行固井質(zhì)量檢測(cè)。
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