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河北唐山噴漆房催化燃燒廢氣處理設備
閱讀：961 發布時間：2020-8-4河北唐山噴漆房催化燃燒廢氣處理設備 （↑上方進入該公司展臺-查看電話）
一、催化燃燒工藝流程闡明
有機廢氣管理工程工藝流程主要包含四部分：廢氣搜集---過濾---吸附氣體流程---脫附氣體流程---控制系統;
二、過濾設備:
廢氣處理過程：廢氣進入---干式過濾段（去除纖細粉塵顆粒）---出口至活性炭吸附設備；
設備組成：由進氣段、干式過濾器、檢修門、出風段等組成。
三、吸附氣體流程：待處理的有機廢氣由風管引出后進活性炭吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的外表，然后使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣(終究排出氣體濃度達環保規范，凈化功率60-90%左右)；
四、催化燃燒設備作業進程首要分為三種情況：參數設定、燃燒作業和燃燒接連
1.參數設定情況 此情況為燃燒作業之前做好數據的準備，可依據需求別離設定燃燒溫度和變頻器頻率，控制風機風量。燃燒溫度是保證燃燒進程的牢靠性，起動頻率是保證催化燃燒器在剛點著時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不宜過大。
2.燃燒作業情況
( 1) 燃燒起動進程：當控制系統在待命的情況下，接到輸入的起動指令，將進入燃燒作業情況，首要是控制系統進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐步變為低速，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證燃燒進程的安全牢靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開端上升，抵達必定頻率后堅持必定時間后再下降，結束起動前的吹掃。之后，宣告燃燒信號，高壓燃燒器作業，一起翻開燃燒管道的閥門，小火點著。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號抵達設定的燃燒關閉溫度，燃燒閥門關閉，結束燃燒進程，進入到催化燃燒調度階段。
( 2) 燃空比的調定有文獻標明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”規劃一般在4%～11%之間；在必定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能結束較好的催化燃燒作用，燃燒系統就可以得到熱功率，一起又能獲得較好的排放作用。本系統的燃氣-空氣比的調度是通過零壓閥結束的。當改動風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改動，以抵達催化燃燒器燃燒作業的要求。在起動時只需調度輸出變頻器的頻率就能抵達燃燒時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的改變。
( 3) 燃燒溫度調度燃燒器溫度調度可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改動變頻器的輸出頻率，調度恰當的風量。當風量增大，燃燒溫度跨越設定值，則PLC控制變頻器下降輸出頻率，削減出風量來安穩燃燒器 的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率設為5Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLC開端計時，若在必定時間內，下降到設定值，PLC拋棄計時，繼續變頻調速作業；若在必定時間內溫度仍高于設定，PLC將繼續調度，直至抵達設定值。由PLC經PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不行，則頻率上升，延時堅持必定時間。反之亦然。
