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廢氣燃燒爐工藝原理
閱讀：1051 發布時間：2020-7-30廢氣燃燒爐工藝原理 （↑上方進入該公司展臺-查看電話）
一、燃燒爐的工藝原理
催化燃燒過程是在催化燃燒設備中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子別離被吸附在催化劑的外表而活化。由于外表吸附下降了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，發生二氧化碳和水。
二、催化爐燃燒介紹
催化燃燒法歸于熱力破壞法。機理是氧化和熱裂解、熱分化廢zhi氣中的有機成分，使其轉化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技能為污染物的管理供給了*的經濟解決辦法，有機廢氣選用催化燃燒處理具有凈化功率高、能耗低、無二次污染等長處。催化燃燒的凈化功率一般都在97%以上，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的可以選擇]技能。催化氧化處理技能是把廢氣加熱到~300℃進行催化燃燒，使廢氣中的VOCs氧化分化成CO?和H?O。抵達管理的意圖。催化燃燒法處理工業有機廢氣是20世紀40年代末呈現的技能。從1949年美國研制出世界上排名靠前套催化燃燒設備到現在，這項技能已廣泛地運用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部分，也用于轎車廢氣凈化等方面。我國在1973年開端將催化燃燒法用于管理漆包線烘干爐排出的有機廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研討,使催化燃燒法得到了廣泛的運用。
三、燃燒作業情況
( 1) 燃燒起動進程：當控制系統在待命的情況下，接到輸入的起動指令，將進入燃燒作業情況，首要是控制系統進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐步變為低速，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留燃氣的存在，保證燃燒進程的安全牢靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開端上升，抵達必定頻率后堅持必定時間后再下降，結束起動前的吹掃。之后，宣告燃燒信號，高壓燃燒器作業，一起翻開燃燒管道的閥門，小火點著。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號抵達設定的燃燒關閉溫度，燃燒閥門關閉，結束燃燒進程，進入到催化燃燒調度階段。
( 2) 燃空比的調定有文獻標明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”規劃一般在4%～11%之間；在必定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能結束較好的催化燃燒作用，燃燒系統就可以得到熱功率，一起又能獲得較好的排放作用。本系統的燃氣-空氣比的調度是通過零壓閥結束的。當改動風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改動，以抵達催化燃燒器燃燒作業的要求。在起動時只需調度輸出變頻器的頻率就能抵達燃燒時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的改變。