絕緣接頭由下面各零件組成：上、下管、套筒、絕緣件、密封件、絕緣涂層。在絕緣接頭的上、下管對(duì)接端面間，夾有絕緣件和密封件，形成具有絕緣性能的雙密封結(jié)構(gòu)。套筒采用坡口焊接或與上導(dǎo)管直接焊接兩種形式，將絕緣件和上、下管牢固封裹在里 面，形成“密封容器”，從而既保證了良好的絕緣效果，又大大提高了絕緣結(jié)構(gòu)的承壓能力。
一、設(shè)計(jì)參數(shù)及選材地區(qū)系數(shù)；

短管材質(zhì)，尺寸；主體承壓鋼件（法蘭、固定環(huán)）材質(zhì)，經(jīng)過(guò)鍛造成型，鍛件級(jí)別為Ⅳ級(jí)；密封件選用氟橡膠U形密封圈，其具有密封可靠、吸水性低、抗壓強(qiáng)度高、彈性和電絕緣性能良好的特點(diǎn)。絕緣板材料符合GB/T 1303.4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有規(guī)定的電絕緣性能、抗流體滲透能力和低吸水性。

二、化學(xué)成分、機(jī)械性能檢驗(yàn)及金相組織分析

本產(chǎn)品中，鋼件（法蘭、固定套）為Ⅳ級(jí)鍛件，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在活件上進(jìn)行取樣，檢驗(yàn)材料化學(xué)成分，試驗(yàn)機(jī)械性能。試驗(yàn)在我公司光譜分析儀、材料試驗(yàn)機(jī)及沖擊試驗(yàn)機(jī)等設(shè)備上進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果符合要求，

三、焊接工藝評(píng)定

焊評(píng)試件焊縫進(jìn)行射線探傷，達(dá)到要求。焊評(píng)試件經(jīng)去應(yīng)力處理后，加工拉伸、彎曲、沖擊、硬度、金相和光譜分析試樣，進(jìn)行各項(xiàng)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果皆符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

四、零件的吊裝、內(nèi)部轉(zhuǎn)運(yùn)及機(jī)械加工

加工車間內(nèi)配備有多臺(tái)吊裝設(shè)備，車間面積應(yīng)足夠大，確保滿足大型零件的吊裝及轉(zhuǎn)運(yùn)方便、安全可靠。加工設(shè)備應(yīng)能滿足裝夾及回轉(zhuǎn)切削的要求，并能夠安全、平穩(wěn)地運(yùn)行。

五、法蘭-短節(jié)焊接

法蘭與管節(jié)焊接采用氬弧焊和埋弧自動(dòng)焊相結(jié)合的方案進(jìn)行施焊。先用氬弧焊進(jìn)行打底焊，再用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行填充、蓋面焊。

六、焊縫無(wú)損檢測(cè)

對(duì)接接頭焊縫利用射線探傷機(jī)進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)，承擔(dān)此項(xiàng)任務(wù)的人員為至少具備Ⅱ級(jí)資質(zhì)的專業(yè)射線探傷技術(shù)人員，射線探傷必須在場(chǎng)所進(jìn)行，防止射線源對(duì)人員的傷害及環(huán)境污染。

七、焊后熱處理

為了減小焊縫的殘余應(yīng)力，防止焊縫產(chǎn)生裂紋或應(yīng)力變形，短管對(duì)接焊縫焊后須進(jìn)行去應(yīng)力回火處理。熱處理溫度為550℃，保溫2h。

八、裝配

（1）裝配前檢驗(yàn)。為了控制組裝后絕緣接頭整體的密封性及電絕緣性，通過(guò)檢測(cè)密封圈實(shí)際尺寸，對(duì)鋼件中影響密封性能的關(guān)鍵尺寸、組裝預(yù)緊力的大小進(jìn)行修正，從而達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)的目的；通過(guò)對(duì)絕緣材料的性能測(cè)試達(dá)到對(duì)絕緣接頭整體絕緣性預(yù)控的目的。

（2）裝配要點(diǎn)。①裝配預(yù)緊力的控制②裝配設(shè)備系統(tǒng)檢查③關(guān)鍵尺寸測(cè)量

九、組裝后焊接

十、性能試驗(yàn)

（1）絕緣值絕緣強(qiáng)度測(cè)試（2)氣密實(shí)驗(yàn)(3)水壓實(shí)驗(yàn)