自上個世紀六十年代，用于化學工程領域連續膜反應器的概念就已經提出，能夠節省投資、降低能耗、提高收率。膜反應器技術在相對成熟有機膜領域先得到實施，但是由于有機膜自身性質，將這一應用局限于反應條件比較溫和的體系當中。

　　而隨著無機陶瓷膜的快速發展，在高溫、酸堿性、溶劑腐蝕性等苛刻環境條件開辟出了膜分離應用新途徑，進而也推動了連續膜反應器在精細化工行業的發展。

　　例如環己酮肟，一種重要的中間體，可生產己內酰胺。現代生產是應用TS-1作為催化劑，用NH3 / H2O2催化環己酮直接氨氧化。采用陶瓷膜分置式反應器能夠解決TS-1這種超細分子篩催化劑的回收利用問題。

　　另一個例子是對氨基苯酚，這是一種用于橡膠、光敏材料等行業的重要中間體，采用陶瓷膜分置式反應器，同樣可以解決該物質生產中催化加氫過程面臨的類似問題。

　　目前，用于環己酮肟、對氨基苯酚等產品的陶瓷膜反應器已經相繼成功開發，這種陶瓷膜反應器能實現產物、超細分子篩催化劑的原位分離，提高反應程度與效率。

　　Delemil陶瓷膜元件是采用新進技術生產的膜產品，所用材料為高純度的進口無機金屬氧化物，將Delemil陶瓷膜元件用于精細化工領域膜反應器的開發有如下優勢：

　　1、分離效果好，膜元件過濾精度高，*截留分子篩催化劑，解決催化劑循環利用問題;

　　2、抗吸附，膜元件采用先進工藝制成，膜分離層表面光滑，抑制超細顆粒附著;

　　3、耐酸堿，膜元件化學穩定性好，適用于酸堿、氧化劑反應條件下連續使用;

　　4、耐高溫，膜元件熱穩定性好，適用于高溫反應條件下連續使用;

　　5、工序短，構成反應釜與膜分離耦合系統，實現生產過程的連續化;

　　6、耐磨損，膜元件機械強度高，使用壽命長。