近年來，隨著科學技術的快速發(fā)展，石油化工企業(yè)的生產和建設也邁上了一個新臺階，其內部的廢水處理系統(tǒng)也在不斷升級。石油化工行業(yè)的經(jīng)濟效益是不可否認的，但對環(huán)境的破壞也不容小覷，單就一個污染水源的處理排放問題就很難得到妥善的解決。

　　石油化工廢水處理工藝

　　對于難處理的石油化工廢水，我國通常采用生物處理為主，物理和化學方法為預處理和深度處理。

　　物理法處理技術主要有膜分離法、氣浮法、隔油法和吸附法。其中，膜分離技術和吸附法對石油化工廢水中的臭味和色度有較好的處理效果，對有機物和懸浮物的去除率也較高。但運行成本高，膜和活性炭需要定期更換，且容易造成二次污染。其中，活性炭吸附一般用于后續(xù)的深度處理。

　　化學法處理技術主要有：氧化法和絮凝法。氧化法可以有效地去除水中的顏色和氣味，也可以氧化廢水中難降解的物質，對水量和水質的變化適應性強，反應速度快。其中，臭氧氧化法使用較多，多用于石油化工廢水的深度處理。絮凝法利用混凝劑去除水中的有機物、濁度和色度，常用的混凝劑主要是無機藥劑(如硫酸鋁、氯化鐵等)和有機藥劑(聚丙烯酰胺等)。

　　“組合"工藝讓石油化工廢水“無處遁逃"

　　石油化工廢水成分復雜，污染物濃度高，難以降解，對環(huán)境污染嚴重，單一處理工藝難以滿足水質排放要求。在實際應用中，油分離、氣浮、絮凝、厭氧、好氧、吸附、膜分離等應用較多，其組合方式高效實用，逐漸興起。

　　下面小編為大家介紹一種采用物化法預處理，厭氧+好氧二級處理，若要回用，再結合吸附、膜分離等深度處理的組合工藝：

　　石油化工廢水處理“組合"工藝主要分為一級處理、二級生化處理和回用裝置，一級處理通過隔油池、氣浮池去除水中的油污和懸浮物，二級處理通過生化處理可降低95%的COD，通過一級和二級處理，生化部分出水COD達到50mgL以下，電導率達到2500us/cm以下。其中回用裝置的主要設施包括中速過濾器、臭氧接觸氧化池、盤片過濾器、超濾膜裝置、保安過濾器和反滲透膜裝置。

　　生態(tài)文明建設是大勢所趨，在保護環(huán)境的前提下發(fā)展生產，也是我們必須認識和做到的。石油化工行業(yè)在生產中獲得豐厚利潤的同時，也越來越注意到生產過程中的廢水排放問題，而研究出高效、經(jīng)濟、節(jié)能的處理技術，是石油化工行業(yè)未來的重要發(fā)展方向。