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1、準備工作
　　
　　準備數個干凈的盛油桶、2個干凈且無銹跡的鐵皮桶、2個煤氣罐(加滿煤氣)、2個煤氣灶頭、1個干凈盛瓢、1個溫度計和若干不帶絨毛的棉布.
　　
　　2、通過加熱和冷卻分離水分
　　
　　從主泵吸油管處一次放出系統內絕大部分污染變質的液壓油,分別倒進2個鐵皮桶內進行加熱(分裝2桶是為了縮短加熱時間).待油桶內變質油溫升至78～82℃時,關掉火焰,讓變質的油慢慢冷卻.因為油的密度比水小,油、水會自動分離(油在上、水在下).
　　
　　當溫度下降到68～72℃時,先用盛瓢輕輕地將上部4/5變質油舀出加入系統內,再將剩余的1/5的油水混合物倒出來存放,后將加熱桶用棉布擦干待后續使用.
　　
　　3、重復油水分離動作
　　
　　啟動挖掘機做復合動作,讓液壓油溫升高到50℃,每個動作不得少于50次,時間不少于30分鐘.做完復合動作后,再將系統內的油全部放出來,倒進加熱桶內進行加熱.按步驟2和3的方法繼續進行復合動作,且往復循環5次以上.注意循環過程中要補充新油液進入系統.
　　
　　4、放出系統中油液
　　
　　做完后1次循環動作,放平挖掘機,將動臂斗桿和鏟斗缸*縮回,使液壓缸、管路內液壓油大限度流回到油箱.將機器熄火后放出液壓油箱、液壓缸、管路、行走馬達及附件內的油液.
　　
　　二、油水分離效果
　　
　　連接各管路接頭,加入先前放出的液壓油量到出廠標準.啟動挖掘機待油溫達到50℃,讓臨工LG660挖機運行1小時,觀察油液呈淡黃色、色澤清亮.
　　
　　繼續使用10小時后再次觀察油液,未發現其有變質現象,油液色澤依然清亮,說明油液已經基本正常.
　　
　　隨后對該機進行跟蹤,未發現油液再次變質.至此,該機油液變質問題已*解決,也證明在有限的條件下,此油、水分離法行之有效.