模箱成型水泥基勻質板設備

 模箱成型勻質板設備整線采用框輥道傳送連續流水作業。坯塊無需搬運無需翻轉。從坯料上線——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。實現自動流水生產。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節省勞動力，提高了生產效率，（可以按照客戶要求定做切割尺寸）
1、 先按順序擺放機器（1去皮段。2里切斷。3分切斷）注意：要把機器放平、放穩。1段和2段要在一條直線上
2、接入電源電源電纜用三相四線。依次按下個綠色按鈕，看各接觸器正常工作，然后在依次接入負載電機。
3、調解靠尺（根據自己發出時毛坯調節，左右尺度）調解分切斷上下壓輥。按自己所做產品上下調節。
4、開始工作1•先開啟上下去皮機•然后開啟送料輥。2•開啟力切斷3•開啟分切斷•然后開啟第二送料輥。

1、將水泥、纖維等原料由配料系統進行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內同樣攪拌以保持均勻性。
3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，請選擇勻質板切割設備切下來的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
4、這時由液壓堆垛機吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。
5、使用運輸小車將堆垛的料坯送入養護。
6、養護過的板坯進形烘干去除板內水分。
7、烘干過的板坯通過磨邊機將板坯制成用戶需要的規格。
8、后由碼垛機將成品碼好，并進行包裝出廠。
勻質板生產線工藝流程：配料—制漿—制板—脫模—磨邊—碼垛—包裝 
勻質板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、蒸養系統、磨邊系統等組成，該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。

模箱成型水泥基勻質板設備