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真空甩帶爐的原理及主要構造講解
真空甩帶爐是制備和開發亞穩材料的設備，該設備除具備感應爐的全部特點外，還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能，適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗證。廣泛用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學開發和應用研究。
真空甩帶爐利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統澆鑄，經過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。
真空甩帶爐的主要結構：
1.真空室：采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。
2.甩帶裝置：采用伺服電機驅動，無極調速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉動平穩，噪音極低。
3.坩堝自動升降系統：采用伺服電機升降，可根據不同材料設備不同噴帶參數。
4.氣路系統：由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成。
5.機殼：結合國內外設備經驗，根據自身設備特點，設計出合理機殼，外表噴塑處理。
6.熔煉電源：定制電源，操作簡單，結構小巧。
7.觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面。