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山東明基環保設備有限公司
主營產品： 一體化污水處理設備，氣浮機，加藥裝置，一體化提升泵站，壓濾機，厭氧反應器，二氧化氯發生器 |
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壓濾機常出現的故障及解決方案
2019-8-3 閱讀(2701)
壓濾機在污泥處理中居功至偉，勞苦功高者保養起來也更需用心，否則三天兩頭維修不但耗費金錢精力也耽誤，對此，明基為您整理了壓濾機常出現的十種故障及出現這種故障的原因和解決方案
1.電控柜不能通電，不能啟動電機，原因是過載或急停電源開關鎖緊，或保護裝置啟動。
解決方法：檢查保護裝置是否斷開，以及傳動負荷是否載，電路系統是否損壞。
2.壓表不能調節大小，原因是污泥脫水機管路或動元件漏，或空壓機不能自動啟動，或空過濾器堵塞或調壓閥損壞。
解決方法：管是否破損或打折檢查空壓機及動元件并及時維修或更換。
3.主機自動停機，原因是濾網走偏限，保護啟動。
解決方法：將網帶放松，手工移動網帶復位中間，解除保護，正常后再定位行程開關。
4.濾網跑偏過限或引起打皺，污泥脫水機是調偏裝置失靈。
解決方法：檢查壓、檢查調偏閥是否損壞，檢查濾網感應輥子是否脫離網邊、檢查連桿是否靈敏、檢查缸是否損壞、檢查是否漏、檢查調偏輥是否轉動靈活
5.輥軸不能轉動，原因是軸承損壞。解決方法：更換軸承。
6.濾餅含水率較高，原因是絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不干凈。
解決方法：調整污泥和藥液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。
7.擠壓段兩側漏泥，原因是進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時。
解決方法：調整污泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作
8.壓濾液或清洗水懸浮物過多，原因是濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。
解決方法：更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低
9.濾網清洗不干凈，原因是噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。
解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果
10.污泥絮凝效果差，污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。
解決方法：檢查絮凝液濃度,調節加藥量,更換絮凝劑品種和質量。
正確使用壓濾機，讓您輕輕松松處理污水
1、濾帶調偏設備應當加裝防泥設備
在壓濾機開端運轉的初級期間經常呈現濾帶跑偏的景象，通常形成濾帶因卷進揉捏輥中而損害，大大降低了濾帶的運用壽命。后來技術人員通過剖析發現，濾帶跑偏的要因素是因為濾帶調偏設備進泥失靈致使，在加裝了防泥設備后，濾帶跑偏的疑問得到了處理。
2、濾帶應選用接口方法為膠粘銜接方法的濾帶，不該選用金屬扣穿鋼絲銜接方法的濾帶金屬扣穿鋼絲銜接接口的濾帶在實踐運轉過程中受刮泥板的不斷磨損，很簡單從接口處開端開裂，致使網帶破損，終必要進行替換，運轉周期僅為3個月擺布，呈現濾帶跑偏時，乃至1個月濾帶就也開裂。在替換為接口方法為膠粘銜接方法的濾帶后，該疑問得到了處理，濾帶運轉周期提高到6個月至1年，因素要是因為該類型濾帶接口的柔韌性很強，不易遭到損害。
3、下濾帶張力應小于上濾布的張力
上下濾帶的張力差對污泥的脫水比較突出的影響。壓力大的一方會將泥餅壓向壓力小的一方，調理濾帶張力使下濾帶張力小于上濾帶的張力，能夠增加下濾帶自在剝離的出泥量，提高出泥成餅率。在實踐運轉過程中，咱們將上濾帶的張力調整為40-50psi，下濾帶的張力調整為30-40psi，取得了杰出的污泥脫水。
4、應及時調理濾帶帶速，確保污泥脫水
濾帶帶速對污泥脫水也較大程度的影響，當進泥含水率較高或許污泥與藥液混合欠好時應下降帶速，延伸重力脫水區的濾水時刻，避免污泥在壓榨期間從濾帶兩頭擠出。正常情況下本選用的帶速為4-6m/min，脫水較好。
