（多介質+超濾+活性炭+反滲透+軟化）

1.1 系統工藝流程

其中：

l 原水及預處理產水：100m³/h；

l 超濾產水100 m³/h；

l 反滲透產水2×25m³/h；

l 外供鍋爐補給水：50 m³/h，外供壓力0.5MPa；

l 系統采用全自動PLC+上微機控制方式，可實現無人值守。

1.1 反滲透系統工藝流程簡介

本系統工藝以高性能設備為依托，以自動控制為保障，實現了多介質過濾器+超濾代替傳統預處理的工藝過程，使整個預處理工藝及其設備具有投資費用省、占地面積小、適應水質變化廣、自動化程度高等特點，為反滲透的長期穩定運行做好堅實的基礎。

預處理部分主要解決以下問題：

l 適應地表水的水質變化，達到截污能力強，處理精度高；

l 防止超濾、反滲透膜元件產生膠體物質、懸浮物固體顆粒、泥沙、大分子有機物質、微生物污堵及無機鹽結垢（包括因濃縮而出現鐵鋁氧化物等的結晶）；

l 保持超濾、反滲透長期穩定運行和裝置產水量穩定。

反滲透及后處理主要解決以下問題：

l 反滲透脫除98%以上無機鹽、二氧化硅；

l 鈉離子軟化器去出剩余硬度，使終端水復合鍋爐用水要求；

1 反滲透預處理流程介紹

1.1 前級供水方式

本系統采用了過濾器和超濾組合式的預處理的方式，因此，原水經過過濾器后會產生一定的壓降，一般在0.5bar左右；當多介質過濾器截留的污染物過多的時候，勢必將產生比較大的壓力差如達到1bar，那么留給超濾裝置的凈驅動壓力將非常地小。

另外，超濾裝置對進水壓力有著較為嚴格的要求，防止因為出現超高壓的狀態而出現超濾膜絲斷裂的現象。

因此，對前級的供水的采用如下控制方式：

l 供水壓力保持在0.2MPa左右；

l 采用變頻恒壓的運行模式，防止原水泵直接啟動和超濾在反洗切換的過程中壓力波動幅度過大；

原水供水質量（壓力指標）的好與壞，直接關系到后續超濾裝置的安全穩定運行。

1.2 預處理加藥系統

1.2.1 混凝劑投加裝置

為了提高絮凝劑的絮凝效果，系統設置了混凝劑投加裝置。混凝劑的作用一般表現如下：

a、水中膠體物質的強烈電中和作用。

b、水解產物對水中懸浮物的優良架橋吸附作用。

c、對溶解性物質的選擇性吸附作用。

通過混凝劑的投加，可以使水中的細小物質凝聚成團，再與絮凝劑反應，成為較大的懸浮物顆粒，從而被后續的多介質過濾器和超濾系統去除，提高預處理的產水水質，保障反滲透裝置的安全穩定運行。

混凝劑投加裝置于總進水流量連鎖，流量大的時候增加投加量，流量小的時候，減小投加量。整個控制部分采用變頻調速的方式。混凝劑投加裝置安裝在一個支架上，計量泵呈一用一備的運行方式，同時，還配備了計量箱、攪拌器、液位計等。

1.2.2 絮凝劑投加裝置

為配合過濾器和超濾裝置對有機物、腐殖質、膠體、懸浮物及微生物的去除效果，在原水中設置絮凝劑投加裝置，配合混凝劑的使用，使上述污染物形成更大的顆粒物質而被過濾器和超濾裝置過濾攔截。

由于反滲透膜元件表面帶有負電荷，因此，在選擇高分子絮凝劑的時候，選擇陰離子型，防止絮凝劑穿透進入反滲透后污染膜元件。

絮凝劑投加裝置也于總進水流量連鎖，流量大的時候增加投加量，流量小的時候，減小投加量。整個控制部分采用變頻調速的方式。絮凝劑投加裝置安裝在一個支架上，計量泵呈一用一備的運行方式，同時，還配備了計量箱、攪拌器、液位計等。

1.2.3 殺菌劑投加裝置

為了抑制原水中存在的細菌、微生物等的繁殖，系統設置了殺菌劑投加裝置。

殺菌劑投加裝置也于總進水流量連鎖，流量大的時候增加投加量，流量小的時候，

減小投加量。整個控制部分采用變頻調速的方式。殺菌劑投加裝置安裝在一個支架上，計量泵呈一用一備的運行方式，同時，還配備了計量箱、攪拌器、液位計等。

一般而言，系統選擇次氯酸鈉作為氧化性殺菌劑。

1.1.1 藥劑的投加導流及混合

本系統設置了混凝劑、絮凝劑和殺菌劑加藥裝置，分別由溶藥箱、溶液箱、計量泵和相應的管道、閥門組成。為保證系統投加的絮凝劑能與原水充分地混合，我公司在投加點設置了藥劑導流管和管道靜態混合器，如下圖所示：

充分地混合使得藥劑將發揮大的效果：

l 使混凝劑與原水充分地混合，對超細顆粒以及膠體、有機物等物質進行凝聚；

l 使絮凝劑在水中分布的較為平均，達到懸浮物、有機物、膠體等物質報團而被多介質過濾器和超濾裝置充分地截留，達到降低預處理產水SDI值的目的（非常重要）；

l 使殺菌劑同原水充分地混合，以殺死或抑制原水中細菌、微生物在水處理設備及管道內的繁殖。

1.1 纖維過濾器

GXY型纖維過濾器是一種結構新穎的水過濾裝置。可廣泛應用于電力、石油、化工、煤炭、冶金、電子、食品、化妝品等行業工業用水處理；鍋爐水處理；工業污水深度處理；生活用水、浴池、游泳池等行業的用水處理。

本系統進水的懸浮物含量比較高，利用纖維過濾器截污容量大的特點，可以有效地防止懸浮物對后續設備正常運行的干擾。

1.1.1 纖維過濾器特點

GXY型型纖維過濾器經過幾年的研究和現場應用表明：

該產品具有結構*、操作簡單、運行穩定、出力大、流速快、過濾精度高、清洗效果好、自耗水率低、運行周期長等特點，其截污容量比石英砂過濾器高出4倍以上。

設備由固定多孔板、活動多孔板、托動板、自助閥、纖維束、布氣裝置等組成。設備由上部進水、下部出水，由活動多孔板、托動板、自助閥由連接體組成一個整體的壓實裝置沿著導柱在罐體內上部上下移動，纖維濾料在壓實裝置和水流的作用下孔隙度由大逐漸變小，纖維密度加大，形成一個特別合理的過濾層。其過濾過程既有橫向深層過濾，也有縱向深層過濾，有效地提高過濾精度和過濾速度。清洗時，纖維濾料在自助閥、托動板和氣、反洗水的作用下，壓實裝置向上運動，使得纖維濾料向上伸展，從而達到松散狀態，同時采用氣、水合洗技術，在氣泡聚散和水力沖洗過程中，纖維縱向處于不斷抖動狀態，由此使得纖維濾料清洗的十分*。

1.1.1 纖維過濾器配置及運行方式

本系統配置2臺纖維過濾器，過濾器直徑為2200mm，過濾器過濾面積3.8m²，過濾濾速20-50m/h，單臺產水量100m³/h，并列運行時，大產水量能達到200 m³/h。設備內壁2層襯膠，厚度3mm；設備本體管道襯膠/襯塑一層厚度3mm。

纖維過濾器采用一用一備的運行方式。當一臺纖維過濾器截留污染物產生比較大的壓差進行反洗，備用設備投入運行。大限度地防止因壓力差而引起超濾產水量的下降。

1.1 多介質過濾器

本設備適用于清除水中的懸浮物、泥沙以及機械雜質。濾料采用精制石英砂和無煙煤，過濾器在原水懸浮物小于20mg/L的情況下，出水懸浮物小于2mg/L，工作壓力小于0.6MPa。

1.1.1 多介質過濾器工作原理

多介質過濾器內填精制石英砂和無煙煤，由于采用不同顆粒的大小濾料，從而形成了從上到下、由小而大的依次排列順序；當水從上流經濾層時，水中部分的固體懸浮物質進入上層濾層濾料形成了微小的孔眼，受到吸附和機械阻留作用被濾料的表面層所截留。同時這些被截留的懸浮物質之間又發生重疊和架橋等作用，就好象在濾層的表面形成一層薄膜，繼續過濾著水中的懸浮物質，就形成了所謂的薄膜過濾。

多介質過濾不僅有薄膜過濾的作用，還有滲透過濾作用。即當水進入中間濾層也有這種截留作用。此外，由于濾料彼此之間緊密地排列，水中的懸浮物質顆粒流經濾層中那些曲曲彎彎的孔道時，就有著更多的機會及時間與濾料表面相互碰撞和接觸，于是，水中的懸浮物質在濾料的顆粒表面與絮凝體相互黏附，從而發生接觸混凝過程。

1.1.2 多介質過濾器配置及運行方式

本系統配置3臺多介質過濾器，過濾器直徑為3000mm，過濾器過濾面積7m²，過濾濾速6-8m/h，單臺產水量42-56m³/h，并列運行時，大產水量能達到150 m³/h。設備內壁1層襯膠，厚度3mm；設備本體管道襯塑一層厚度3mm。

多介質過濾器采用并列運行方式和順序反洗。并列運行時能大幅度地降低過濾器的過濾流速，并列運行時，過濾器流速為4.7m/h，較低的濾速能提高過濾的效果。同時并列運行時，也能大限度地防止備用過濾器的細菌繁殖，能有利于反滲透裝置的長期穩定運行；。

為了防止反洗后剛投入使用時小顆粒雜質進入更深層的濾砂，從而穿透濾層，本過濾器適當地增加了濾層高度，同時采用粒徑均勻的精制石英砂和無煙煤就能達到完善的工藝效果。

1.1.3 多介質過濾器濾料及布水形式

î 過濾器內填400mm高度的無煙煤；

î 過濾器內填800mm高度的石英砂濾料；

î 布水裝置采用多孔板+水帽形式；

î 正洗時的布水更均勻；

î 反洗更*；

î 出水的品質更高，滿足UF裝置的進水水質要求。

1.1.1 多介質過濾器的加工及其它配置

多介質過濾器的加工及其它配置如下：

l 設備襯膠所采用的膠板為半硬質膠，膠層延至外部法蘭結合面，并采用硫化罐硫化。

l 內部管路采用法蘭與本體連接，方便檢修和部件的更換。內部部件的材質符合規定要求，緊固件等同內部管件材質相當。

l 內部部件固定及加固，能承受水流的沖擊。

l 設備窺視鏡的材料是透明的、耐腐蝕的，厚度能承受容器的設計壓力和試驗時的試驗壓力。窺視鏡的內表面與容器的內表面平齊。窺視鏡對稱設置。并設有照明腳。

l 設備為程序控制、自動運行，但也要保留現場手動操作條件。

l 設備內部布水、布氣均勻，無偏流現象，并有足夠的強度。人孔和人孔蓋的內表面與容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。

1.1.2 多介質過濾器的反洗

當過濾器的壓差達到設定值時，或者達到制水量的時候，自動控制系統按順序對過濾器進行反洗以恢復過濾器的過濾性能。過濾器的反洗水為反滲透濃水，并設原水補充管道。

反洗水由反洗水泵提供。反洗水泵一用一備，為了防止反洗水泵在反洗的時候產生比較大的沖擊，在反洗水泵出口處設置一電動慢開門。其它的儀表配置包括反洗水流量計、反洗水出口壓力表。

反洗水箱進口設水力遙控浮球閥與水箱液位聯鎖，隨水箱液位變化自動調節浮球閥，維持水箱液位在設定值。水箱液位信號可在上位機上集中顯示。水箱補水采用反滲透的濃水，并設原水補充管線。

反洗水泵與反洗水箱低液位聯鎖停泵。