含油廢水廢液處理設備是為了滿足環保和資源循環利用的要求而采用的設備，采用：物理化學法、生物處理法、離子交換法、電解法等。以上方法處理電鍍廢水成本高、操作復雜、大量低濃度的有害污染物難處理等特點。
含油廢水廢液處理設備從電鍍生產工藝可將電鍍廢水分為后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。電鍍廢水廢液處理在負壓下蒸發廢水，蒸發產生的蒸汽被用來加熱并蒸發廢水，形成熱循環；低能耗，*，設備無消耗,適用于處理高COD污水，如印染，電鍍，金屬加工廢水。
含油廢水廢液處理設備的維護與保養：
要使離心噴頭在高速旋轉下平穩工作，其保養是特別重要的。
1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗。
2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發現，應及時更換損壞部件。
3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。
4、為增加噴頭使用壽命*將噴頭交替使用、連續8小時或根據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應調換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，由于加油太多還將污染產品。
5、使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。
6、在拆裝噴霧頭時，應注意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊防止松動脫落。
7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應有固定架。
