切削液廢水主要是在金屬機械加工過程中，添加的冷卻、潤滑、清洗過程受切削熱和工件污染的影響逐漸失效后，需要定期更換所產生的廢水，并有專業(yè)的切削液廢水處理設備來進行處理回用或者排放。

切削液的成分配方雖各不相同，但就其污染成分而言均含有石油類、乳化劑、水質穩(wěn)定劑、防腐劑等，COD、金屬氧化物和石油類含量都非常高，處理相當困難。

切削液廢水處理設備在加工廠切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀居和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐校谷榛寒a生乳油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變?yōu)槿榛海淖兞怂邢饕旱馁|量，導致冷卻性能下降和縮短使用周期。所以在使用切削液時，必須隨時清除雜質和浮油，才能保證冷卻液循環(huán)使用的質量。

特點

1、凈化水處理部分，空氣通過氣浮循環(huán)泵與加壓進水罐中的空氣混合，空氣溶解于水中。這時，空氣溶解效率高。

2、形成大量浮渣，隨后將鏈式泡沫刮板安裝在氣浮池上除去浮渣;

3、溶解氣罐內的空氣由液位自動控制器控制，并自動加入溶解氣罐。

4、溶解空氣-來自溶解空氣罐的水。這時，溶解空氣罐的壓力為0.3-0.4兆帕。通過釋放器，將溶解的空氣-水壓力釋放到零或負壓。水中溶解的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50um的微氣泡。當微氣泡與污水中的懸浮物結合時，部分微氣泡直接在懸浮物中生長，懸浮物直接釋放。污水中的比重下降，直至浮到水體表面。

5、浮選槽底部的清水經(jīng)集水管進入浮選槽，作為回流溶解空氣水后，電鍍廢水廢液處理設備可直接外排或進入后期處理設備。