外3PE內環氧粉末防腐鋼管采用的是熱熔結環氧技術，這種熱熔結環氧與液體環氧有什么區別呢？在原材料上熱熔結環氧無溶劑，采用食品級粉末，是環保的，而液體環氧有性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結環氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發生反應，生成鋼塑合金層。而液體環氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時間比較長。在附著力方面熱熔結環氧同時具有機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結合力，而液體環氧只有機械嵌合力。熱熔結環氧的涂層厚度在300至500um，具有很強的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環氧在30-80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。

     外3PE內環氧粉末防腐鋼管的質量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的***性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。
環氧樹脂外防腐以環氧樹脂為成膜，加入   量的顏料、填料、助劑、溶劑等配制而成的涂料，稱之為環氧樹脂防腐蝕涂料。由于環氧樹脂分子結構中含有極性高的基和醚鍵，故涂膜的耐化學性好，耐堿性好，耐熱堿性介質   。又因其結構含有剛性和苯環和頭型的烴鏈交替排列，故涂膜的物理機械性能也相當好。由于極性基團的存在，使涂膜會有   的親水性，如果配方選擇得當，也能耐水性良好的涂膜。環氧樹脂防腐蝕涂料的品種很多，應用廣泛的是胺類或其衍生物固化環氧涂料和瀝青環氧防腐涂料。近年來無溶劑環氧樹脂防腐蝕涂料已有應用，水乳型環氧樹脂防腐蝕涂料是很有發展前途。環氧樹脂外防腐，IPN8710內防腐鋼管涂料涂膜   性，高固體，低粘度是一種強附著，度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優良的新型防腐涂料。防腐鋼管適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設備設施，鋼結構及混凝土表面作長效防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內外壁防腐和冷卻塔防腐涂料，凝防腐涂料屬族聚氨酯，有*的耐化學，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學性能好，強度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕性能優異涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業廢氣，主要用于混凝土表面，化學設備，管道，油罐，以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設施或設備防腐。
外3PE內環氧粉末防腐鋼管廠家居民對供水水質的要求也越來越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發生二次污染。 ——內壁要求食品級環氧粉末 3，節能性：供水管網投入運行費用是耗電，線路長。3PE，內外涂熱熔環氧，內環氧外PE/2PE/3PE等產品的生產，且內外涂的產品均可以實現同時涂敷和固化，成膜。