玻璃鋼無動(dòng)力污水處理裝置
魯盛玻璃鋼無動(dòng)力污水處理設(shè)備由隔柵池、增 氧調(diào)節(jié)池、上返下落過濾池、排氣池、消毒儲(chǔ)水池、環(huán)保化糞池、糞 柵通道、柵氧通道、進(jìn)氣口、斜置擋板、隔板、篩板、排氣孔、通道、 回用泵、排水通道、過濾材料、蓄水通道、反沖洗口蓋、膜濾擋板、 氧濾通道、隔墻組成，水平排列;污水處理工藝過程：環(huán)保化糞池通 過上部糞柵通道和隔柵池相通連，環(huán)保化糞池內(nèi)污水經(jīng)隔柵池過濾掉 較大的懸浮物，經(jīng)由柵氧通道進(jìn)入增氧調(diào)節(jié)池;增氧調(diào)節(jié)池前段上部 為進(jìn)氣口、后段中部為斜置擋板，進(jìn)氣口給污水解決供氧不足，斜置 擋板調(diào)節(jié)攔截污水中的顆粒狀物質(zhì)被沉淀、強(qiáng)制污水提高水位進(jìn)入上 返下落過濾池;上返下落過濾池頂部安裝反沖洗口蓋，上返下落過濾 池池體由隔板、篩板、隔墻、過濾材料分隔組合成一定數(shù)量、相對(duì)獨(dú) 立、密封、使用不同濾料的過濾單元，過濾材料在不同過濾單元使用 石灰石、礦渣、焦碳、石英石、添加生物制劑的棕麻材料、活性碳， 經(jīng)過上返下落過濾池過濾的污水成為清水經(jīng)由通道進(jìn)入膜濾池;膜濾 池頂部開有排氣孔，有效排除污水處理過程中的有害氣體、同時(shí)清水 在經(jīng)過絮凝劑的作用，將水中膠體物質(zhì)、微細(xì)懸浮物、溶解異性物、 中和吸收形成絮狀物，經(jīng)過膜濾擋板的過濾，絮狀物被攔截沉淀，清 水由蓄水通道進(jìn)入消毒儲(chǔ)水池;消毒儲(chǔ)水池通過添加消毒劑殺死有害 病菌，成為可用中水，消毒儲(chǔ)水池安裝了回用泵和排水通道供不同方 式使用。
玻璃鋼無動(dòng)力污水處理裝置
技術(shù)優(yōu)點(diǎn)
與活性污泥法和固定填料生物膜法相比，MBBR既具有活性污泥法的高效性和運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性，又具有傳統(tǒng)生物膜法耐沖擊負(fù)荷、泥齡長、剩余污泥少的特點(diǎn)。
(1)填料特點(diǎn)
填料多為聚乙烯、聚丙烯及其改性材料、聚氨酯泡沫體等制成的，比重接近于水，以圓柱狀和球狀為主，易于掛膜，不結(jié)團(tuán)、不堵塞、脫膜容易。
(2)良好的脫氮能力
填料上形成好養(yǎng)、缺氧和厭氧環(huán)境，硝化和反硝化反應(yīng)能夠在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生，對(duì)氨氮的去除具有良好的效果。
(3)去除有機(jī)物效果好
反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較高，一般污泥濃度為普通活性污泥法的5～10倍，可高達(dá)30～40g/L。提高了對(duì)有機(jī)物的處理效率，同時(shí)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。
(4)易于維護(hù)管理
曝氣池內(nèi)無需設(shè)置填料支架，對(duì)填料以及池底的曝氣裝置的維護(hù)方便，同時(shí)能夠節(jié)省投資及占地面積。
正常運(yùn)行工藝控制
1 曝氣系統(tǒng)控制
1.1一般，負(fù)荷較小時(shí)，MLVSS較高，DO也應(yīng)相應(yīng)提高;當(dāng)DO不變時(shí)，空氣量Qa主要取決于入流BOD5。
1.2實(shí)際曝氣量估算公式 Qa=f0(S0-Se)Q/300Ea
式中f0為耗氧系數(shù)，指去除單位BOD所消耗的氧量，與F/M有關(guān)。當(dāng)F/M0.2～0.5KgBOD/(KgMLSS˙d)時(shí)，可取1;當(dāng)F/M<0.15KgBOD/(KgMLSS˙d)時(shí)，可取1.1～1.2。Ea為曝氣效率，與擴(kuò)散器的種類等有關(guān)，一般在7%～15%之間。
2 回流污泥系統(tǒng)控制
2.1回流污泥系統(tǒng)控制有3種方式：(1)保持回流量恒定(2)保持回流比恒定(3)定期或隨時(shí)調(diào)節(jié)回流量及回流比。
2.2調(diào)節(jié)回流比有4種方法：(1)按照二沉池的泥位(2)按照沉降比，公式R=SV30/(100-SV30)(3)按照回流污泥及混合液的濃度，公式R=X/Xr-X(4)按照污泥沉降曲線
3 剩余污泥排放控制(Vn為排泥量)
3.1用MLSS控制
公式 Vn=(X-X0)V/Xr
3.2用F/M控制
公式Vn=[XVV-S0Q/(F/M)]/Xr
3.3用θc控制(為從曝氣池排出混合液流量)
公式 QW=XV/(Xrθc)-XeQ/Xr
二沉池污泥量 Mc=AcHc(Xr+X)/2
式中Ac為二沉池表面積，Hc為二沉池內(nèi)的污泥層厚。
污水處理工藝流程
經(jīng)過上述工藝比較，本污水主要工藝過程設(shè)計(jì)如下：匯集后的生活污水經(jīng)過一道格柵，去除水中較大的懸浮物、漂浮物和帶狀物，自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，設(shè)置調(diào)節(jié)池的目的是調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)，為防止懸浮物在調(diào)節(jié)池內(nèi)沉淀，在調(diào)節(jié)池底布有穿孔曝氣管，采用間隙曝氣。調(diào)節(jié)池出水由提升泵進(jìn)入*生化池(缺氧池)和O級(jí)生化池(好氧池)進(jìn)行生化處理。本工程污水中有機(jī)成份較高，BOD5/CODcr=0.5，可生化性很好，因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機(jī)物含量是經(jīng)濟(jì)的。由于污水中氨氮及有機(jī)物含量較高，特別是有機(jī)氮，在生物降解有機(jī)物時(shí)，有機(jī)氮會(huì)以氨氮形式表現(xiàn)出來，氨氮也是一個(gè)重要的污染控制指標(biāo)，因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝，即生化池需分為*池和O級(jí)池兩部分。在*池內(nèi)，由于污水中有機(jī)物濃度較高，微生物處于缺氧狀態(tài)，此時(shí)微生物為兼性微生物，它們將污水中有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，同時(shí)利用有機(jī)碳源作為電子供體，將NO2--N、NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，而且還利用部分有機(jī)碳源和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)。所以*池不僅具有一定的有機(jī)物去除功能，減輕后續(xù)O級(jí)生化池的有機(jī)負(fù)荷，以利于硝化作用進(jìn)行，而且依靠污水中的高濃度有機(jī)物，完成反硝化作用，終消除氮的富營養(yǎng)化污染。經(jīng)過*池的生化作用，污水中仍有一定量的有機(jī)物和較高的氮氨存在，為使有機(jī)物進(jìn)一步氧化分解，同時(shí)在碳化作用趨于*的情況下，硝化作用能順利進(jìn)行，特設(shè)置O級(jí)生化池，O級(jí)生化池的處理依靠自養(yǎng)型細(xì)菌(硝化菌)完成，它們利用有機(jī)物分解產(chǎn)生的無機(jī)碳源或空氣中的二氧化碳作為營養(yǎng)源，將污水中的氨氮轉(zhuǎn)化為NO2--N、NO3--N。在*和O級(jí)生化池中均安裝有填料，整個(gè)生化處理過程依賴于附著在填料上的多種微生物來完成的。在*池內(nèi)溶解氧控制在0.5mg/l左右;在O級(jí)生化池內(nèi)溶解氧控制在2mg/l以上。O級(jí)池出水一部分回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，以達(dá)到反硝化的目的，另一部分進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀，進(jìn)行固液分離。分離后的出水進(jìn)入消毒池，消毒處理后的出水達(dá)標(biāo)排放。
沉淀池沉淀下來的污泥由我公司引進(jìn)日本技術(shù)生產(chǎn)的目前*的脈沖氣提裝置，一部分提升至*池，進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，一部分提升至污泥池。污泥池內(nèi)濃縮后的污泥消毒后外運(yùn)或填埋處理。
工作原理為：
污水從進(jìn)水口通入到污水處理裝置本體內(nèi)部，進(jìn)入氧化反應(yīng)池中，污水中的有機(jī)物被氧化降解，通過濾網(wǎng)過濾掉較大的懸浮物和雜質(zhì)，然后進(jìn)入纖維球填料層進(jìn)一步去除污水中的油和大的懸浮物，然后進(jìn)入濾膜，截留大于膜孔徑的乳化油和溶解油等，經(jīng)分離凈化后的水進(jìn)入到生物膜反應(yīng)池中在微生物的作用下進(jìn)一步得到凈化處理，再進(jìn)入到消毒池消毒處理，消毒后的水經(jīng)出水管排出用于回收使用或直接排放。
生物膜反應(yīng)池底部設(shè)有隔板，所述隔板中部開設(shè)有水通道，生物膜反應(yīng)池內(nèi)的水經(jīng)此水通道流入消毒池內(nèi)進(jìn)行消毒處理。
污水處理裝置本體連接有輸氣管，所述輸氣管一端伸入污水處理裝置本體內(nèi)部，另一端與曝氧裝置連接，輸氣管提供氧氣，用于有機(jī)物的氧化降解。
輸氣管伸入污水處理裝置本體內(nèi)部的一端設(shè)有兩個(gè)輸氣分管，兩個(gè)輸氣分管可以使氧氣與液體接觸更加充分。
濾膜為鈦濾膜，鈦濾膜具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和穩(wěn)定的化學(xué)性能，即使在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及含油有機(jī)溶劑的介質(zhì)中也能實(shí)現(xiàn)過濾。
攪拌棒兩側(cè)垂直于攪拌棒的方向?qū)ΨQ設(shè)有攪拌葉，且每側(cè)攪拌葉的數(shù)量為6～9個(gè)，攪拌可以使氣液接觸面積增大，從而有利于提高凈化效率。
