一體化加油站污水處理成套裝置

 魯盛一體化加油站污水處理設備原水從進水管進入厭氧區，在厭氧區底部與沉淀池回流的污泥混合進行厭氧反應，厭氧反應后污水從連通口出流，并進入缺氧區;經好氧區和沉淀區反應后的硝化液，并由公共混合區進入缺氧區;厭氧反應的出水與回流的硝化液混合在缺氧區進行脫氮反應。經脫氮反應的污水進入好氧區，曝氣裝置不斷地向混合液中供氧，使有機污染物、活性污泥和溶解氧三者充分混合、接觸。好氧生化反應后的污水進入沉淀區，在重力作用下泥水分離，上部澄清液經出水管流出，部分污泥沉積在沉泥槽經排泥管排出，部分污泥在水流慣性作用下經公共混合區進入厭氧區。如此反復，水流不斷循環，反復經歷好氧、缺氧和厭氧過程，達到脫氮除磷、去除有機物的效果。

一體化加油站污水處理成套裝置設計參數
1、隔油調節池
隔油調節池為砼結構，地上0.2 m，地下2.5 m。規格為8.0 m×8.0 m×2.7 m，有效容積120 m3，HRT=24 h。
2、微電解池
微電解池為地上式砼結構，規格為6.0 m×2.0 m×4.5 m，有效容積24 m3，HRT=4.8 h。
3、一沉池和二沉池(共2級串聯)
一沉池和二沉池為地上式砼結構，單座池體尺寸6.0 m×4.0 m×4.5 m(含混凝反應池)，表面負荷0.4 m3/(m2˙h)。
4、ABR水解池(共2級串聯)
ABR水解池為地上式砼結構，一級水解池尺寸8.0 m×1.6 m×4.0 m，二級水解池尺寸8.0 m×2.3 m×4.0 m，總有效容積73  m3，總HRT=14.6 h，水解池COD容積負荷約為0.10~0.19 kg/(m3˙d)。
5、好氧池
好氧池為地上式砼結構，池體尺寸8.0 m×5.6 m×4.0 m，有效容積130 m3，HRT=26  h。池內安裝組合填料，污泥回流比，泥齡35~52 d，懸浮污泥質量濃度為3 000~4 000 mgMLSS/m3，污泥負荷為0.03~0.05  kgBOD5/(kgMLSS˙d)。
6、三沉池
三沉池為地上式砼結構，池體尺寸8.0 m×2.6 m×4.0 m，表面負荷0.33 m3/(m2˙h)。
7、撬裝式MBR裝置
撬裝式MBR裝置為鋼結構，集成膜池、中水池、機房于一體，設備尺寸4.0 m×2.5 m×3.0 m，其中膜池有效容積15 m3，HRT=3  h。MBR池核心設備為PVDF中空纖維簾式膜組件，共640 m2。
8、污泥濃縮池
污泥濃縮池為砼結構，地上1.5 m，地下2.5 m，池體尺寸6.5 m×2.3 m×4.0 m，有效容積30 m3。配套廂式壓濾機2臺，過濾面積各20  m2。

調試與運行
(1) 改造前，在反應池內加堿即產生大量泡沫并溢出，采取加高反應池保護高度、更換新型高溫活化微電解填料等改造措施后，問題得以解決。
(2)  生化調試初期，好氧池經常產生嚴重泡沫，經分析為表面活性劑所致。漫天飛舞的泡沫嚴重影響了現場環境，并造成菌種流失。通過采取控制負荷、增投微生物菌種與營養物等措施后，問題得以解決。尤其是MBR與ABR水解酸化系統微生物馴化成熟后，再未發生過大規模的泡沫現象。分析原因：污泥培養馴化是一個逐步有序的過程，微生物結構隨反應器內不同時期環境的變化而調整，逐漸演變成適應MBR及ABR水解酸化工藝的群落結構。
(3) 調試后期，將微電解池進水pH控制目標從1.5~2.0升高至3.0~4.0，系統產泥量下降了約1/3，后續生化系統也未見到明顯沖擊跡象。
(4)  運行過程中，偶發污泥膨脹現象，此時SV30≥80%，好氧池表面漂浮一層灰褐色黏稠浮渣。一般通過加大污泥與混合液回流量，即可自動恢復，恢復時間一般為3~5  d。
(5)  MBR膜的日常清洗維護主要有3種：清水反洗、加藥反洗和浸漬清洗。日常運行中應充分重視清水反洗工序，嚴格控制清水水質、反洗水量與反洗頻次。實踐證明，清水反洗工序設備簡單、操作自動化，在維護到位的情況下，可免除加藥反洗的硬件投資和繁瑣操作，且浸漬清洗周期可延長至4~6個月。
污水處理工藝簡介：
(1)斜篩：經斜篩裝置過濾攔截廢水中的纖維渣，降低后續處理負荷。
(2)調節池：起到均化水質、水量的作用，為后續處理做準備。
(3)混凝氣浮池：利用水力作用自動完成廢水與藥劑的混合、反應、泥水分離，達到去除廢水中 SS、膠體的目的。
(4)中間水池：設在需要二次提升的地方，為中間水泵提供水量調節。經過一級物化處理后的出水流入中間水池，大部分回用至制漿車間，剩下部分進入生化處理系統進一步處理。
(5)水解酸化池：改善廢水的可生物降解性，以利于后續生化處理;水解是利用發酵細菌的作用，將污水中的難降解復雜大分子有機物水解為易于生物降解的簡單小分子有機物，如脂肪酸、醇類等;廢水可生化性可提高 20%左右。
(6)接觸氧化池：主要進行有機物的生物降解，池內設組合填料及曝氣系統，大量好氧微生物附著在生物填料上生長，通過好氧生物呼吸與繁殖消耗有機物，降解 BOD。
(7)二沉池：主要是將生物處理后的混合液進行泥水分離。上清液部分回用于抄紙車間噴網清洗，剩余部分進入高級氧化深度處理裝置。
(8)高級氧化塔：項目采用的是 PS 高級氧化技術，PS 高級氧化技術是采用零價鐵(ZVI)活化過硫酸鈉(PS)產生硫酸根自由基的高級氧化技術。通過化學的方法將廢水中的大分子難降解有機物降解成低毒或無毒小分子的物質。高級氧化技術是廢水深度處理中常用的方法之一。
(9)離子沉淀塔：通過絮凝沉淀作用將水體中的大部分 SS 去除，上清液溢流達標排放。
(10)污泥處理：混凝氣浮池和二沉池的剩余污泥排入污泥池，污泥濃縮后經壓濾機壓成泥餅，由有相應資質的單位定期收集處理。根據企業委托當地有資質的監測單位對各工段水質進行采樣監測結果進行分析。若僅采用“一級物化+二級生化”的處理工藝，廢水中的色度、COD、SS 的排放濃度均不到GB3544-2008 中的排放限值要求。經高級氧化深度處理后，外排廢水中 COD、BOD、NH 3 -N、SS、色度的濃度均符合 GB3544-2008 中排放標準限值要求。可見，高級氧化深度處理技術能有效去除制漿造紙綜合廢水中的 COD、色度、SS 等污染物，確保廢水達標排放。因此，高級氧化深度處理技術具有很強的實用價值，須進一步加大研究，并將研究成果推廣應用。
有益效果：
(1)本發明在同一裝置的不同階段實現了電絮凝、磁絮凝及磁分離一體化，投資造價低，操作運行簡便，可節省占地，大大提高了絮凝效果和沉降速度，
(2)本發明穩定性和適應性強，可以承受更大的水質和水量變化，可直接用于處理電鍍廢水、脫硫廢水、礦山廢水等重金屬含量較高的工業廢水，具有廣闊的發展空間和市場前景。