每天處理40立方米一體化污水處理成套設備
魯盛環(huán)保生產(chǎn)的一體化污水處理設備包括處理罐、組合填料、填充支架，所述處理罐左側(cè)為圓弧一，所述圓 弧一偏上位置設進水管進入污水倉，所述進水管連接直角彎頭向下，所述污水 倉與右側(cè)設的凈化倉一中間設隔板一，所述隔板一上設過水管一，所訴凈化倉 一內(nèi)設一件填充支架，所述填充支架內(nèi)設組合填料，凈化倉一右側(cè)設隔板二， 所述隔板二上設三個過水孔與右側(cè)的凈化倉二連通，所述凈化倉二內(nèi)設一件填 充支架，所述填充支架內(nèi)設組合填料，凈化倉二右側(cè)設隔板三，所述隔板三上 設過水管二，所述過水管二上設直角彎頭二向下與凈化水倉連通，所述凈化水 倉外接出水管，所述外接出水管固定在處理罐右側(cè)的圓弧二上。
進一步設置，所述所述凈化倉一頂部設檢修孔二，所述檢修孔二進口端設 上蓋二。
進一步設置，所述污水倉頂部設檢修孔一，所述修孔一進口端設上蓋一。
進一步設置，所述過水管一出口端設直角彎頭三并出口處接管道向下延伸。
進一步設置，所述凈化倉二頂部設檢修孔三，所述檢修孔三進口端設上蓋 三。
進一步設置，所述凈化水倉頂部設檢修孔四，所述檢修孔四進口端設上蓋 四。
進一步設置，所述填充支架為長方體，材質(zhì)為管材。
進一步設置，所述過水管一進水口在隔板一上端，出水口在凈化倉一下部， 進水管進水口在圓弧一上部，出水口在污水倉下部，過水管二進水口在凈化倉 二上部，出水口在凈化水倉下部，位置均在同一水平線。
每天處理40立方米一體化污水處理成套設備
工藝流程及改造設備選型
1工藝流程
清水池→潛水泵→保安過濾器→超濾→輸出水泵→400立水倉→用戶；井下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水收集后也可以進入超濾進行處理，處理后供給井下使用。
2設備改造選型（單套50T/h）
2.1潛水泵
從清水池抽水，輸出給保安過濾器，該泵變頻控制，恒壓供水。深度處理時主要用于運行時克服超濾裝置的阻力，同時提供足夠的水流量循環(huán)，即超濾產(chǎn)生的濃水又回流到清水池。通過進水的低壓控制閥可防止其缺水而空轉(zhuǎn)。
污水處理
為了克服超濾系統(tǒng)的阻力，選用泵揚程：35m；流量：100T/h；考慮富裕量需要，則選用泵型號：100WQ100-35-18.5；數(shù)量：2臺（一備一用）。2保安過濾器
在超濾裝置前配置5um保安過濾器，以防止雜質(zhì)顆粒等進入超濾膜，以延長超濾裝置的使用壽命。本系統(tǒng)采用外松內(nèi)緊式的PP濾芯，水由外向內(nèi)過濾，可以防止濾芯被堵塞，以延長其使用壽命。上部具有排氣閥，可以防止空氣進入泵而損壞泵，下部具有排污閥，可以隨時排掉截留的雜質(zhì)。更換周期：0.5～1年。
設計計算：
污水處理
2.3超濾膜組件
設計兩套50T/h的超濾裝置獨立或并聯(lián)運行，同時當兩套裝置的不同部件出現(xiàn)故障時，通過控制切換可立即組合一套裝置運行，保證生產(chǎn)用水。配置在線清洗裝置，不用拆開，可方便地進行清洗。
超濾中空纖維柱式膜過濾是一個壓力驅(qū)動的膜分離過程，它能夠?qū)㈩w粒物質(zhì)從流體及溶解組份中分離出來。對于膠體、淤泥、藻類、隱孢子蟲、賈地鞭毛蟲、大腸桿菌、細菌和大多數(shù)病毒等具有很高的去除率。[2]選用中空纖維柱式膜組件，外壓式，膜材質(zhì)為聚偏氟乙烯PVDF，選用的膜孔徑為0.45μm的微孔過濾膜，中水初始流量2-7t/h，考慮不利情況和進水溫度影響，選柱式膜組件30只（單套），錯流過濾，濃水回流。
2.4輸出水泵
輸出水泵的作用是為中水回用于井下提供穩(wěn)定的壓力和水量。本系統(tǒng)配置型號為CDL65-20-1的水泵2臺（一備一用），正常出力為50m3/h，揚程為30米，功率11kW。
3.2.5超濾清洗裝置
膜運行一段時間后，可能有滋長細菌、結垢等現(xiàn)象，這會造成膜孔堵塞，使產(chǎn)水水量、產(chǎn)水水質(zhì)下降。清洗超濾裝置包括水反洗、氣洗和藥洗。在超濾裝置正常運行的過程中就需對膜進行水洗和氣洗來恢復其產(chǎn)水能力；而當產(chǎn)水水量或產(chǎn)水水質(zhì)下降10～15%時，就需對膜進行藥洗來恢復其產(chǎn)水能力。
安裝步驟及要求
1、根據(jù)安裝圖與基礎圖，準備基礎以安裝平面圖大小尺寸為準，做好混凝土底板，基礎要求平均承壓5t/m2，基礎必須水平，并應在混凝土基礎澆注保養(yǎng)期結束后才能進行安裝。
2、管道安裝連接應該在設備就位時考慮好，設備就位時必須按說明書設備自重，配合吊車噸位大小，安裝順序按現(xiàn)場對照圖就位，筒體的位置，方向不能放錯，互相間距必須正確。
3、根據(jù)安裝圖，連接管道，設備就位后連接管道用橡皮墊緊固好，使連接處不滲漏。
4、安裝完畢后設備與基礎地板必須連接固定，保證不使設備移動，同時須在設備中注入污水(無污水時，用其他水源或自來水代替)，充滿度必須達到70%以上，以防設備上浮。同時，檢查好各管道有無滲漏。試水各管路口必須不滲漏，同時設備不受地面水上漲，而使設備錯位和傾斜。
5、設備安裝完畢無不妥后，即可用土填入設備四周與間隙中夯實，并整平地面填土時應注意：(1)設備人孔蓋板必須高出地坪50mm左右;(2)不能讓土堵塞人孔蓋板上的進氣口。
6、把電控柜控制線與設備接通，接線時注意水下曝氣機及潛污泵電機的轉(zhuǎn)向，如地下室控制柜要放在通風處，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。須防日曬，淋雨等。以免控制板及接線頭漏電，燒毀控制板。
有益效果:
1、采用二級處理系統(tǒng)，其中一級處理單元為“調(diào)節(jié)預處理”過程，二級處理單元為“厭氧水解+好氧接觸氧化”過程，水解酸化池對廢水中可生化性差的某些有機物質(zhì)通過水解酸化，降解為小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，提高可生化性，為后續(xù)的好氧生化處理創(chuàng)造良好的條件，好氧生化處理降解廢水中的小分子物質(zhì)和可溶性物質(zhì)，降低BOD5和CODcr，廢水中污染物處理深度高，能夠保證處理效果穩(wěn)定達標;
2、二級處理單元包括第好氧接觸氧化池和第二好氧接觸氧化池，具有較大的生化處理容積負荷，節(jié)省企業(yè)投資，保證生化處理的穩(wěn)定性和效率;
3、經(jīng)過處理后的廢水可直接再回收利用，起到減少廢水排放量、節(jié)約水資源、保護環(huán)境的作用，且好氧生化處理的污泥生成量少，不易發(fā)生污泥膨脹;
4、工藝流程穩(wěn)定可靠，維護工作量小，能夠?qū)徔棌U水進行深度處理，達到回收用水的標準。
