一體化污水提升泵站

一體化污水提升泵站包括提升泵站本體，提升泵站本體設置有若干個進水口，進水口設置有第1階孔、第二階孔、第三階孔和第四階孔;第四階孔后端是封閉結構。在使用本實用新型時，用戶直接將進水管插入進水口中，通過塑料壓圈和異形V型橡膠圈的組合使用，這樣即使進水口與進水管不同軸，或進水口軸線與進水管軸線有一定的角度，也不影響進水口的有效密封。極大地方便了用戶安裝使用和維護;也保證了進水口與進水管之間的密封性能。本實用新型具有結構簡單，設置合理，不需柔性接頭，不需要法蘭對孔，不必現場焊接，安裝容易，既節約了時間，也降低了成本，是一種富有成效的創新。

魯盛一體化污水提升泵站設備有益效果為：本實用新型所述的一體式污 水提升泵站進水密封結構，包括提升泵站本體，所述提升泵站本體設置有若 干個進水口，所述進水口設置有第1階孔、第二階孔、第三階孔和第四階孔; 所述第四階孔后端是封閉結構。現場選擇進水口后，首先用開孔器打通第四 階孔末端封閉板，然后插入進水管，異形V型橡膠圈內側的唇邊緊貼在進水 管外壁，保證了進水口的良好密封，且隨著泵站的水位升高，水壓對唇邊的 壓力會更大，密封效果會更好。即使轉動撥弄進水管，進水口也不會有水漏 出。在使用本實用新型時，用戶直接將進水管插入進水口中，通過塑料壓圈 和異形V型橡膠圈的組合使用，這樣即使進水口與進水管不同軸，或進水口 軸線與進水管軸線有一定的角度，也不影響進水口的有效密封。極大地方便 了用戶安裝使用和維護;也保證了進水口與進水管之間的密封性能。本實用 新型具有結構簡單，設置合理，不需柔性接頭，不需要法蘭對孔，不必現場 焊接，安裝容易，既節約了時間，也降低了成本，是一種富有成效的創新。

技術特征
1 連續進水，間斷排水
傳統SBR工藝為間斷進水，間斷排水，而實際污水排放大都是連續或半連續的，CASS工藝可連續進水，克服了SBR工藝的不足，比較適合實際排水的特點，拓寬了SBR工藝的應用領域。雖然CASS工藝設計時均考慮為連續進水，但在實際運行中即使有間斷進水，也不影響處理系統的運行。
2 運行上的時序性
CASS反應池通常按曝氣、沉淀、排水和閑置四個階段根據時間依次進行。
3 運行過程的非穩態性
每個工作周期內排水開始時CASS池內液位高，排水結束時，液位低，液位的變化幅度取決于排水比，而排水比與處理廢水的濃度、排放標準及生物降解的難易程度等有關。反應池內混合液體積和基質濃度均是變化的，基質降解是非穩態的。
4 溶解氧周期性變化，濃度梯度高
CASS在反應階段是曝氣的，微生物處于好氧狀態，在沉淀和排水階段不曝氣，微生物處于缺氧甚至厭氧狀態。因此，反應池中溶解氧是周期性變化的，氧濃度梯度大、轉移效率高，這對于提高脫氮除磷效率、防止污泥膨脹及節約能耗都是有利的。實踐證實對同樣的曝氣設備而言，CASS工藝與傳統活性污泥法相比有較高的氧利用率。
主要優點
1 工藝流程簡單，占地面積小，投資較低
CASS的核心構筑物為反應池，沒有二沉池及污泥回流設備，一般情況下不設調節池及初沉池。因此，污水處理設施布置緊湊、占地省、投資低。
2 生化反應推動力大
CASS工藝從污染物的降解過程來看，當污水以相對較低的水量連續進入CASS池時即被混合液稀釋，因此，從空間上看CASS工藝屬變體積的*混合式活性污泥法范疇;而從CASS工藝開始曝氣到排水結束整個周期來看，基質濃度由高到低，濃度梯度從高到低，基質利用速率由大到小，因此，CASS工藝屬理想的時間順序上的推流式反應器，生化反應推動力較大。
結構原理
1 CASS基本結構是：在序批式活性污泥法(SBR)的基礎上，反應池沿池長方向設計為兩部分，前部為生物選擇區也稱預反應區，后部為主反應區，其主反應區后部安裝了可升降的自動撇水裝置。整個工藝的曝氣、沉淀、排水等過程在同一池子內周期循環運行，省去了常規活性污泥法的二沉池和污泥回流系統;同時可連續進水，間斷排水。
2 CASS原理：:在預反應區內，微生物能通過酶的快速轉移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經歷一個高負荷的基質快速積累過程，這對進水水質、水量、PH和有毒有害物質起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹;隨后在主反應區經歷一個較低負荷的基質降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。
CASS法工作原理如右圖所示：在反應器的前部設置了生物選擇區，后部設置了可升降的自動潷水裝置。其工作過程可分為曝氣、沉淀、潷水、閑置四個階段，周期循環進行。污水連續進入預反應區，經過隔墻底部進入主反應區，在保證供氧的條件下，使有機物被池中的微生物降解。根據進水水質可對運行參數進行調整。