醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療污水處理裝置
醫(yī)療污水先經(jīng)格柵去除漂浮物，再經(jīng)沉淀池分離泥砂等顆粒物，經(jīng)調(diào)節(jié)均勻后泵至BAF進(jìn)行生物處理，出水經(jīng)二氧化氯消毒后達(dá)標(biāo)排放。反沖洗出水回流至沉淀池，沉淀分后的污水循環(huán)處理。
1.工藝設(shè)計(jì)
格柵：采用人工格柵，格柵井規(guī)格為1500@60@600(mm)，內(nèi)設(shè)不銹鋼格柵一道，柵距10mm。沉淀調(diào)節(jié)池：采用上流式曝氣生物濾池，地上矩形砼體構(gòu)造，工藝尺寸2@2@5.7(m)，池體總?cè)莘e2218m3。采用穿孔管布水布?xì)猓瑲馑葹?：1，容積負(fù)荷為3kgBOD5/m3#d。選用粒徑為(3~6)mm的陶粒濾料，填料層高4m，有效容積16m3。反沖洗方式為氣水聯(lián)合反沖洗方式，反沖氣流速為30m/s，反沖洗水流速為25m/s，反沖洗周期為(2~3)d。接觸消毒池：采用折板式接觸消毒池，接觸時(shí)間1.5h，二氧化氯投加量為20g/h。主要設(shè)備包括污水泵、污泥泵、羅茨風(fēng)機(jī)和電解法二氧化氯發(fā)生器。
2.調(diào)試運(yùn)行
曝氣生物濾池的啟動(dòng)采用接種啟動(dòng)的方式。經(jīng)過(guò)淘洗后的好氧活性污泥與原污水以一定比例混合后泵入曝氣生物濾池，連續(xù)小氣量曝氣3d，然后逐步增加進(jìn)水量和曝氣量，在一個(gè)月內(nèi)水量由10m3/逐步增加到200m3/d，同時(shí)每天觀察出水狀況，及時(shí)調(diào)整進(jìn)水量。在進(jìn)水量200m3/d、并且由原來(lái)的間斷運(yùn)行改為連續(xù)運(yùn)行、進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)之后，經(jīng)過(guò)一周的穩(wěn)定運(yùn)行，設(shè)施的有機(jī)物脫除率已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。曝氣生物濾池進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，啟動(dòng)二氧化氯設(shè)備的調(diào)試。一周后調(diào)試結(jié)束，系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
醫(yī)療機(jī)構(gòu)醫(yī)療污水處理裝置
醫(yī)療機(jī)構(gòu)的醫(yī)療污水和生活污水經(jīng)過(guò)管網(wǎng)匯集后,經(jīng)過(guò)格柵,去除大粒徑的漂浮物和部分固型物,減輕后續(xù)生化處理部分的負(fù)荷,同時(shí)保護(hù)水泵避免堵塞，為后續(xù)處理設(shè)備創(chuàng)造良好的運(yùn)行環(huán)境。 經(jīng)過(guò)格柵后的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)沉淀池,進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，液位控制器根據(jù)池內(nèi)液位的高低來(lái)控制污水泵的啟閉，保證污水處理系統(tǒng)的連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。調(diào)節(jié)池內(nèi)污水經(jīng)提升泵加壓后進(jìn)入水解酸化池, ,使難溶性、大分子的有機(jī)物分解為易降解的小分子有機(jī)物,并去除一部分的有機(jī)物。水解酸化池出水至浸沒(méi)式生物反應(yīng)器，污水中的有機(jī)物經(jīng)過(guò)生物反應(yīng)器內(nèi)微生物的降解作用，使水質(zhì)得到凈化，膜生物反應(yīng)器所需的氧氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。而膜的作用主要是將活性污泥與大分子難降解的有機(jī)物及細(xì)菌等截留于反應(yīng)器內(nèi)，使之有足夠的停留時(shí)間，得到進(jìn)一步去除，保證出水水質(zhì)達(dá)到回用要求，同時(shí)保持反應(yīng)器內(nèi)有較高的污泥濃度，加速生化反應(yīng)的進(jìn)行，雖然膜的孔徑大于病毒的直徑，在MBR 對(duì)污水過(guò)濾過(guò)程中，在膜面形成了生物膜沉積層，使孔徑變小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)病毒的去除。這種去除機(jī)理包括：由于膜實(shí)際有效孔徑的減小的物理作用、由于沉積層對(duì)病毒吸附的化學(xué)作用以及沉積層 中其他微生物對(duì)病毒吞噬的生物作用。因此膜反應(yīng)器出水不需要消毒工序，可以直接使用。膜生物反應(yīng)器內(nèi)沉淀下來(lái)的污泥由污泥泵提升至水解酸化池水解減量。
技術(shù)方案是：
其特征在于：包括殼體，所述殼體內(nèi)從下到上依次設(shè)置有厭氧處理工作區(qū)、缺氧處理工作區(qū)和好氧處理工作區(qū)，所述厭氧處理工作區(qū)與缺氧處理工作區(qū)之間設(shè)有下隔板，所述缺氧處理工作區(qū)與好氧處理工作區(qū)之間設(shè)有上隔板;所述厭氧處理工作區(qū)的底部設(shè)有與進(jìn)水管相連接的布水主管，上部設(shè)有集氣管，所述集氣管的下方設(shè)有三相分離器;所述缺氧處理工作區(qū)的底部設(shè)有硝化液回流管;所述好氧處理工作區(qū)內(nèi)設(shè)有高效填料，所述高效填料的下方設(shè)有曝氣系統(tǒng)，高效填料的上方設(shè)有出水布水系統(tǒng)，所述出水布水系統(tǒng)連接有出水管;所述好氧處理工作區(qū)對(duì)應(yīng)的殼體上設(shè)有硝化液排出管，所述硝化液排出管與硝化液回流管之間連接有回流連接管，所述回流連接管與硝化液回流管相接的部位安裝有硝化液回流泵。
優(yōu)選的：所述殼體的中部與缺氧處理工作區(qū)相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有觀察口。
優(yōu)選的：所述殼體的下端外壁上安裝有排泥管。
優(yōu)選的：所述高效填料為組合填料、彈性填料、流化床填料或懸浮球填料。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)工藝設(shè)備平行建設(shè)的技術(shù)缺陷，將厭氧處理工藝、缺氧處理工藝、好氧處理工藝集中于一體，實(shí)現(xiàn)了厭氧-缺氧-好氧的系統(tǒng)銜接，整體縱向延伸，不僅大大減少了占地面積，而且，通過(guò)厭氧處理工作區(qū)產(chǎn)生的沼氣和出水進(jìn)入缺氧處理工作區(qū)，實(shí)現(xiàn)對(duì)缺氧工藝系統(tǒng)的攪拌，節(jié)省能耗;此外，好氧處理工作區(qū)至缺氧處理工作區(qū)的硝化液回流是自上到下，可以選用很小的管道離心泵實(shí)現(xiàn)回流，節(jié)約了動(dòng)能消耗，符合節(jié)能降耗、綠色發(fā)展的環(huán)保理念，同時(shí)，硝化液回流做布水系統(tǒng)，與厭氧工藝的出水和沼氣一起實(shí)現(xiàn)缺氧池的攪拌，增加亞硝酸鹽與反硝化細(xì)菌的接觸，快速實(shí)現(xiàn)氨氮去除。
基礎(chǔ)安裝、使用、維護(hù)：
1、基礎(chǔ)：如放置在地坪以上，只需準(zhǔn)備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)。基礎(chǔ)承壓必須大于4T/m2，也同時(shí)要求水平、平整。如設(shè)備埋于地坪以下，基礎(chǔ)標(biāo)高必須小于或等于設(shè)備標(biāo)高并保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。
2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯(cuò)，互相間距必須準(zhǔn)確，并連接好管道。在地埋式生活污水處理設(shè)備內(nèi)注入清水，檢查各管道有無(wú)滲漏，若無(wú)則箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控箱控制線與水泵接通，電控箱與電源接通，接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。
二次沉淀
生物接觸氧化池出水自流進(jìn)入二沉池。
生物接觸氧化池流失的部分微生物在二沉池中沉淀形成生化污泥，達(dá)到與污水分離的目的。
二沉池內(nèi)設(shè)污泥回流泵，污泥定量回流至生物接觸氧化池內(nèi)，以調(diào)節(jié)生物接觸氧化池內(nèi)的微生物量。
二沉池出水自流進(jìn)入清水池，達(dá)標(biāo)排放。
