加油站污水處理一體化裝置
采用隔油氣浮+光電催化氧化組合工藝，采用隔油氣浮對來水進行預處理，隨后采用光電催化氧化技術，光催化氧化技術是利用光化學法產生羥基自由基·OH等多種強氧化劑從而將有機污染物*氧化為無機小分子，電催化氧化技術通過陽極產生強氧化劑降解有機物，使污染物質在電極表面上直接氧化或者利用電極表面產生的活性物質發生氧化反應從而達到去除污染物的目的。光催化氧化和電催化氧化過程的耦合產生了一定的協同作用，促使光電催化降解過程具有更高的降解效率。實現了兩種高級氧化技術的集成和優勢互補。同時也實現了有機污染物的毒性脫除避免了高毒性有機物質的累積。本發明經過反復試驗研究發現使用光電催化氧化技術對油庫廢水進行處理，可以取得很好的效果。
加油站污水處理一體化裝置流程步驟包括：
隔油池采用斜板隔油，平流沉淀池中加設斜板，斜板傾角30～45度，氣浮池采用廢水在隔油池的停留時間為10～20min，氣浮池處理的時間為0.5～1小時;
廢水在光電催化氧化裝置中停留時間為3～5小時;
光電催化氧化裝置裝填催化劑于反應器底部及極板中央，催化劑采用氧化鋁或二氧化硅中的一種或多種為載體的，表面負荷二氧化鈦、硫化鎘、氧化鐵、二 氧化錳中的一種或多種物質構成，催化劑形狀為蜂窩多孔結構;
光電催化氧化裝置中添加1g/L～3g/L的鹽，鹽由NaCl，Na2SO4，Na2CO3，NaHCO3中的一種或多種物質構成;
光電催化氧化裝置中電極材料采用鈦基材表面固載貴金屬物質制備而成，貴金屬物質采用鉑、釕、銥、銣、鋯金屬氧化物中的一種或多種物質構成;
光電催化氧化裝置中光源采用波長為200～400nm的高壓汞燈、中壓汞燈及紫外燈中的一種或多種。
曝氣池運行管理——污泥膨脹
1、引起活性污泥中絲狀菌膨脹的環境條件有：
1.進水中有機物質太少，曝氣池內F/M低，導致微生物食料不足。
2.進水中氮、磷等營養物質不足。
3.PH太低，不利于微生物生長。
4.曝氣池混合液內溶解氧太低，不能滿足微生物需要。
5.進水水質或水量波動太大，對微生物造成沖擊。
6.進入曝氣池的污水因“腐化”產生出較多的H2S(超過1-2mg/l)時，還會導致絲狀硫磺菌的過量繁殖，使絲硫磺菌污泥膨脹。
7.絲狀菌大量繁殖的適宜溫度在25℃～30℃，因而夏季易發生絲狀菌污泥膨脹。
檢測分析
(1) 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。
(2) 生化單元調試的主要問題
a、 要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、 正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。
c、 檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。
d、 檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、 *通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、 繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為佳狀態。
g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧(DO)量。厭氧工藝不允許有DO進入;水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min;缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內;氧化工藝則應保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。
