小型污水處理器規格
小型污水處理，污水處理廠惡臭氣體主要來源于污水和污泥的處理單元[1],其中厭氧池是污水處理單元產生惡臭的主要場所,而污泥脫水房是污泥處理單元惡臭產生的主要場所。
惡臭氣體的來源、組成物質與危害
污水處理廠惡臭氣體主要來源于污水和污泥的處理單元[1],其中厭氧池是污水處理單元產生惡臭的主要場所,而污泥脫水房是污泥處理單元惡臭產生的主要場所。
污水處理工藝過程中產生的惡臭氣體組成物質主要由碳、氫和硫元素組成[2],主要有氨氣、硫化氫、硫醇、VFAs、VOCs等組成。根據有關資料介紹,從成分看氨的濃度大,其次是硫化氫，而硫化氫是產生惡臭氣味的主要物質之一。
高濃度的含硫以及含氮惡臭物質會抑制硝化反應的進行，使污水脫氮效果變差，同時這些惡臭氣體，對污水廠金屬材料、設備和管道有一定的腐蝕性，對廠區及周邊環境會造成
污染，也會影響周圍居民的正常生活。甚至，臭氣中的惡臭物質，對人體呼吸、消化、心血管、內分泌及神經系統都會造成不同程度的毒害，使人體產生畸變、癌變。
小型污水處理器規格
電絮凝技術
1電絮凝技術及其原理
電絮凝技術理論是在二十世紀初被提出的，經過近一個世紀的實踐探索才真正意義上將此項技術應用到水處理設備。此項技術的顯著特點是使用電能將含在水中的重金屬、固態懸浮物、乳化有機物及其他有害物質通過電化學反應將其分離出去。電絮凝水處理法的工作原理是：通過給水處理設備中的多塊鋼板加直流電，使其鋼板與鋼板之間產生電場，將待處理的水流入鋼板的縫隙，通電鋼板會因電離作用消耗一部分進入水中，同時電場中的離子和非離子污染物受電場作用與消耗到水中的鋼板發生反應，使電場中的離子和非離子污染物形成固態沉淀顆粒，進而通過沉淀分離的方式完成水處理。
2電絮凝水處理的工藝流程
將待處理的水流入均化池，均化池的主要作用是用來平衡水泵水量和電絮凝反應器中水的流量之差，此外在均化池中設有水位傳感器，主要是用來控制反應器泵和水泵。進而通過反應器泵將均化池中的水抽入反應器中，反應器中設有鋼板，通電后鋼板與電離出的離子發生反應，達到處理目的。此外，在反應器中的空腔內都有一個氣動閥和氣動雙隔膜泵，它們的作用分別是去除鐵垢和去除反應器中沉淀的固體雜質。然后再將反應器中處理后的水抽到除沫池，除去漂浮在水面上的泡沫以及讓水中雜質的發生二次沉淀。后再將除沫池中的水流到沉淀池，再次讓固體顆粒沉淀，并通過污泥去除設備將固體顆粒等雜質去除，清水則進入砂濾器，通過砂濾器對水進行回洗，完成整個工藝流程。
工藝選擇的原則
1)應該選擇能夠實現污染物減量化、無害化、資源化的工藝，真正的*的減小、消除污染物對環境的危害。
2)處理工藝不但能夠有效的降解有機污染物，同時還能夠處理那些不能為生物所降解的污染物，避免其對環境的再次污染。
3)垃圾滲瀝液中無論是有機物COD、BOD5，還是NH3—N、色度等，濃度都很高，因此要盡可能地選擇高效處理工藝，縮短工藝流程、降低工程投資，節省電耗及運行費用，降低運行成本，并且保證處理效果能達到排放要求。
4)根據垃圾滲瀝液水質、水量變化較大的特點，選取的工藝必須具有較強的適應性和操作上的靈活性，并且能夠容易進行處理參數的調整，以應對水質、水量變化的沖擊。
過程特點
有機化學中重要的硝化反應是芳烴的硝化，向芳環上引入硝基的主要的作用是作為制備氨基化合物的一條重要途徑，進而制備酚、氟化物等化合物。
硝化是強放熱反應，其放熱集中，因而熱量的移除是控制硝化反應的突出問題之一。
硝化要求保持適當的反應溫度，以避免生成多硝基物和氧化等副反應。硝化是放熱反應，而且反應速率快，控制不好會引起爆炸。為了保持一定的硝化溫度，通常要求硝化反應器具有良好的傳熱裝置。
混酸硝化法還具有以下特點：①被硝化物或硝化產物在反應溫度下是液態的，而且不溶于廢硫酸中，因此，硝化后可用分層法回收廢酸；②硝酸用量接近于理論量或過量不多,廢硫酸經濃縮后可再用于配制混酸,即硫酸的消耗量很小；③混酸硝化是非均相過程，要求硝化反應器裝有良好的攪拌裝置，使酸相與有機相充分接觸；④混酸組成是影響硝化能力的重要因素，混酸的硝化能力用硫酸脫水值（DVS）或硝化活性因數（FNA）表示。DVS是混酸中的硝酸*硝化生成水后，廢硫酸中硫酸和水的計算質量比。FNA是混酸中硝酸*硝化生成水后,廢酸中硫酸的計算質量百分濃度。DVS高或FNA高表示硝化能力強。對于每個具體硝化過程，其混酸組成、DVS或FNA都要通過實驗來確定它們的適宜范圍。例如苯硝化制硝基苯時，混酸組成(%)為：H2SO446～49.5，HNO344～47，其余是水，DVS2.33～2.58，FNA70～72。
