30噸/天一體化污水處理設備

小型污水處理裝置是以生物接觸氧化法工藝為核心技術的一種污水凈化處理設備，它可以埋入地下，省掉地面建筑zheng府規劃審批、設計建造、保溫等復雜環節。同時，具有出水水質好，運行穩定，管理簡便，噪音低等特點。組合地埋式污水處理設備具有廣闊的應用范圍，它適用于賓館、飯店、醫院、住宅小區、新農村改造、辦公樓、商場、療養院、學校等場所產生的生活污水處理，同時適用于食品、造紙、釀造、屠宰等有機污水的處理。
設備工藝說明
組合一體化地埋式污水處理設備的設計主要是生活污水和與之類似的工業有機污水處理，其主要處理手段是采用目前成熟的生化處理技術：接觸氧化法。
該設備共有五部分組成：
1.水解酸化池
2.二級接觸氧化池
3.沉淀池
4.污泥好氧消化池
5.中間水（消毒）池 

工藝流程說明
1.水解酸化池水解酸化工藝目的就是為后面的好氧生化處理作預處理。廢水在水解池中的停留有厭氧發酵作用，進一步改善和提高廢水的可生化性，對提高后續生化反應速率、縮短生化反應時間、減少能耗和降低運行費用。
2.接觸氧化池水解酸化池的水自流至氧化池進行生化處理，氧化池分為2級，原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內采用新型組合生物填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優點。
3.沉淀池污水經過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質沉淀下來。經過沉淀池沉淀后的出水更清澈透明。下部設錐形沉淀區和污泥提升裝置，沉淀污泥氣提式提升至污泥好氧消化池。
4.污泥好氧消化池沉淀池所排放剩余污泥在污泥好氧消化池中進行好氧消化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可（半年清理一次）。
5.消毒池與消毒裝置目前，消毒方式很多，如ye氯法、臭氧法、次氯酸鈉法二氧化氯法等。雖然次氯酸鈉法具有投配方便、價格低廉、可靠性高等優點，但是會與水中某些有機物結合生成有致癌作用的有機鹵化物。

二氧化氯是*的廣譜、*、安全的消毒殺菌劑，其安全性被世界衛生組織（WHO）列為第四代AI級消毒產品，殺毒能力是次氯酸鈉的2.6倍，遠遠高于其它氯系列消毒產品。（消毒裝置根據用戶需要另行配套）設備結構與特點組合一體化污水處理設備因為埋地設置，維修與保養較為困難，因此在設計中該設備就考慮了它的免維護性，整個設備結構合理可靠，同時也考慮到即使發生一些故障，也可通過設備的各檢查孔進入設備內。組合一體化污水處理設備所有設施均設置在若干個箱體內，主體設備材質為碳鋼結構，均作深度防腐。內外表面采用機械除銹處理后，采用環氧瀝青漆做多層防腐，使用壽命一般可達15年以上。
A/O工藝
20世紀60年代，Ludzack和Ettinger提出了前置反硝化工藝，即Ludzack-Ettinger脫氮工藝，將反硝化段設置在系統的前端，直接利用污水中的有機物作為反硝化的碳源，解決了碳源不足的問題。但好氧池的硝酸氮也會被攜帶至沉淀池，影響沉淀池水質。20世紀70年代，Barnard又提出改良型Ludzack-Ettinger脫氮工藝，即廣泛應用的A/O工藝。A/O工藝中，好氧池的混合液和沉淀后的污泥同時回流到缺氧池，這樣，回流液中的大量硝酸鹽回流到缺氧池后，反硝化菌以原廢水中的有機碳為碳源，不需要外加碳源，使反硝化脫氮得以充分進行。
A/O法的基本原理是：在常規活性污泥法基本流程的基礎上，為了除磷或脫氮，將厭氧狀態組合到活性污泥法中，即在生化反應池中隔開一段作為厭氧段，其他部分仍然保留好氧狀態;或使生化反應池反復周期性的實現厭氧、好氧狀態。A/O法有以脫氮為主的缺氧/好氧(A1/O)工藝和以除磷為主的厭氧/好氧(A2/O)工藝。
30噸/天一體化污水處理設備a2/O工藝
A2/O工藝是在20世紀70年代由美國專家在厭氧-好氧除磷工藝(A2/O工藝)的基礎上開發出來的，同時具有脫氮除磷的功能。此工藝在A2/O工藝的基礎上增設一個缺氧池，為達到硝化脫氮的目的，將好氧池流出的部分混合液回流至缺氧池前端。A2/O工藝的特點是將脫氮、除磷和降解有機物三個生化過程巧妙地結合起來，在厭氧和缺氧段提供不同的反應條件完成除磷脫氮，在后的好氧段為三個指標的處理提供了共同的反應條件，能夠用簡單的流程，盡量少的構筑物完成復雜的處理過程，給工程實施創造方便條件。
SBR工藝
SBR是序批式活性污泥法(SequenceBatchReactor)的簡稱(間歇式活性污泥法)，SBR法早在1914年即已開發，20世紀70年代初出現于美國，SBR工藝去除有機污染物與傳統活性污泥工藝*一致，只是運行方式不同，他的主體構筑物是SR反應池，污水依次完成曝氣、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序。可以從時間上安排曝氣、缺氧和厭氧的不同狀態，簡化了工藝流程，省去了初次沉淀池和二次沉淀池，節省土地和投資，耐沖擊負荷且運行方式靈活，實現除磷脫氮的目的。
SBR工藝有很多種類型，除了常規SBR工藝之外，還有一些變型，如循環活性污泥CAST及CASS工藝、改良式序列間歇反應器MSBR工藝、間歇循環延時曝氣系統ICEAS工藝、交替運行一體化UNITANK工藝等。在相城區12個污水處理廠中，其望亭污水處理廠采用的是CAST工藝，太平污水處理廠采用的是ICEAS工藝，后續再輔以深度處理裝置，出水水質均達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)規定的一級排放標準的A標準。
CAST工藝是序批式活性污泥法SBR工藝的改良型工藝，一般分為三個反應區：一區為生物選擇區，二區為缺氧區，三區為好氧區。CAST反應池由選擇器和反應池組成，CAST在沉淀期和潷水期不進水并具有污泥回流系統。運行操作過程為：進水階段攪拌(在厭氧狀態下釋放磷)→反應階段(在好氧狀態下降解有機物、硝化和磷吸收)→沉淀排水排泥階段(通過排泥除磷、利用沉淀過程中的缺氧條件進行反硝化脫氮)→閑置階段(再生污泥，準備進入下一個運行周期)。
MSBR的工藝流程和結構形式綜合了Bardenpho、A2/O、氧化溝、CAST等脫氮除磷工藝的優點，為各種微生物生存創造了*的環境條件和水力條件，使有機物的降解、氨氮的硝化、反硝化、磷的釋放和吸收等生化過程一直處于反應狀態，提高了反應效率，整個系統采用組合式聯體結構，減少了占地面積，降低了運行費用。對傳統SBR法進行了改進，開發了連續流序批式活性污泥法新工藝(簡稱MSBR)，該工藝能夠保證連續進出水及保持固定水位，同時又省卻了初沉池和二沉池。系統綜合了以往其它除磷脫氮工藝的優點，去除有機污染物效率更高，除磷脫氮效果更好，運行更穩定。