1、鋼鐵工業氮氧化物排放控制現狀

根據《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》(征求意見稿)編制說明，國內對燒結煙氣脫硝技術的研究還處在起步階段，燒結廠對氮氧化物排放還沒有任何治理措施。在《工業爐窯大氣污染物排放標準》中對氮氧化物無控制要求，多數企業沒有對氮氧化物進行常規監測。

從國內部分企業10個調查樣本來看，燒結煙氣中氮氧化物排放質量濃度在117～292mg/m3，噸產品(燒結礦)氮氧化物排放量在0.50～0.76kg，但由于樣本數太少，尚不能反映我國燒結(球團)氮氧化物的實際排放水平。高爐煉鐵工藝的氮氧化物排放主要來自于熱風爐。

但由于我國以前對熱風爐排放NO2沒有控制指標，我國鋼鐵企業對熱風爐煙氣NO2沒有監測數據及相關報道。軋鋼工藝中的氮氧化物主要來自于加熱爐燃燒后排放的廢氣。

企業設計采用*的燒嘴、燃燒控制等措施，能夠減少氮氧化物的產生，以寶鋼為例，該企業以煤氣做燃料，加熱爐外排氮氧化物一直控制在150mg/m3之內。2004年寶鋼熱軋廠的氮氧化物排放為76.6mg/m3，遠低于現行標準。

2、鋼鐵行業氮氧化物排放標準控制歷程

目前我國鋼鐵工業執行的大氣污染物排放標準主要有《煉焦爐大氣污染物排放標準》和《工業爐窯大氣污染物排放標準》，并均已實施了12年。這些排放標準對控制國內鋼鐵工業的污染物排放和推動鋼鐵工業的技術進步發揮了重要作用。

但隨著我國鋼鐵工業的迅猛發展，清潔生產工藝技術和末端治理技術的飛速發展，現行排放標準已經無法適應新形勢下的鋼鐵工業環境保護要求。另外，從鋼鐵工業排放標準的內容來看，發達國家(如美國)規定得非常詳細、具體，不僅規定每道生產工序的排放限值，甚至對不同排放點都作了規定，而我國鋼鐵工業現行排放標準則顯得過于粗糙。

煉焦爐是鋼鐵行業重要的氮氧化物排放源，但現行《煉焦爐大氣污染物排放標準》未對其氮氧化物排放進行任何規定。其他工藝如燒結、煉鐵、軋鋼等執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》，但其也未對氮氧化物排放進行任何規定。目前新的《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》(征求意見稿)已經完成，其中針對氮氧化物限值見表1。

表1 《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》(征求意見稿)氮氧化物排放限值

?3、鋼鐵行業的氮氧化物控制對策

(1)強化標準控制

長期以來，我國鋼鐵行業氮氧化物排放未引起足夠重視。不論是企業還是管理部門對鋼鐵行業氮氧化物排放狀況缺少足夠的認識。應深入調查我國鋼鐵行業氮氧化物排放的基本情況，盡快出臺適合我國國情的鋼鐵行業氮氧化物排放標準。

(2)以過程控制為基礎的氮氧化物控制

即使在歐美等發達國家，鋼鐵行業氮氧化物控制尚無經濟、成熟、有效的控制技術，現有控制技術仍主要基于過程控制。應促進企業及相關設備生產企業引進、消化和吸收*的氮氧化物過程控制技術。

(3)加快淘汰落后產能，推進鋼鐵行業的節能減排

我國整體的鋼鐵行業技術水平已經與差距不大，少數企業甚至已經達到*水平。然而在地方利益和部門利益的驅動下，一些地方和行業不顧當地的環境資源限制和國家的產業政策，以違法手段盲目發展鋼鐵業，導致目前中小企業違規嚴重，全國鋼鐵行業能耗大大高于世界水平。因此考慮我國現狀，通過加快淘汰落后產能，及推進鋼鐵行業的節能減排仍是我國鋼鐵行業排放氮氧化物的主要手段。

(4)扶持自主知識產權的低氮燃燒及脫氮技術開發應用空氣階段燃燒、廢氣循環等初級氮氧化物減排措施的大容量(7m以上)*焦爐設備。開發真正意義上的具有減排氮氧化物意義的“蓄熱式高溫空氣燃燒技術”，并推動其在鋼鐵工業爐上的應用。

(5)開展總量控制及排污權交易的前期工作由于火電行業已逐步開展煙氣脫硝工作，脫硝成本較高，而鋼鐵行業尚未開展有效的氮氧化物控制工作，未來將鋼鐵行業氮氧化物排放納入總量控制及排污權交易有利于排污權交易市場的完善和進一步降低氮氧化物減排的社會成本。