25m3碳源加藥罐（聚乙烯PE滾塑儲罐）生產工藝流程
碳源加藥罐（如乙酸鈉、葡萄糖等）通常用于污水處理反硝化脫氮工藝，采用聚乙烯（PE）滾塑成型工藝生產，具有耐腐蝕、一體成型、壽命長等優勢。以下是詳細的生產工藝流程：
1.原材料準備
（1）PE原料選擇
高密度聚乙烯（HDPE）：耐化學腐蝕性強，適用于碳源（乙酸鈉、葡萄糖等）儲存。
抗UV添加劑（戶外使用需添加紫外線穩定劑）。
色母粒（可選藍色/黑色等，便于標識）。
（2）模具準備
根據25m3罐體尺寸（如直徑2.8m，高度4.5m）定制鋼制模具。
模具需預加熱至200~300℃，便于PE粉末熔融附著。
2.滾塑成型工藝流程
（1）裝料&合模
PE粉末（+色母/抗UV劑）裝入模具內。
模具閉合，確保密封性。
（2）加熱旋轉
模具進入滾塑機，沿雙軸（X/Y軸）旋轉（轉速2~20rpm）。
加熱至200~350℃，PE粉末熔融并均勻附著在模具內壁。
（3）冷卻定型
停止加熱，通入冷風/水霧冷卻，使PE固化成型。
冷卻時間約30~60分鐘（取決于罐體厚度）。
（4）脫模&修整
打開模具，取出成型罐體。
切除毛邊、飛邊，檢查表面光潔度。
3.配件安裝&結構加強
（1）開孔&法蘭焊接
按設計要求開孔（進料口、出料口、排氣口、液位計口等）。
采用PE熱熔焊接或法蘭連接，確保密封性。
（2）加強結構
環向加強筋：增強罐體剛性，防止變形。
支腿/鞍座：底部支撐結構（可選PE或外包鋼架）。
（3）攪拌系統（可選）
如需溶解固體碳源（如葡萄糖），可加裝PE/PP材質攪拌器。
4.質量檢測
（1）外觀檢查
無氣泡、裂紋、厚度不均等缺陷。
（2）密封性測試
注水試壓（24小時無滲漏）。
（3）尺寸校驗
直徑、高度、壁厚（通常8~15mm）符合設計要求。
5.出廠前處理
清潔：去除內部粉塵、雜質。
包裝：纏繞膜+鋼架固定，防止運輸損傷。
文件：提供材質報告、合格證、安裝說明書。
6.安裝與使用建議
（1）基礎要求
混凝土平臺（承重≥30噸，滿液總重≈25噸+罐重）。
水平度偏差≤3mm/m。
（2）配套系統
管道：UPVC/PE材質，避免金屬腐蝕。
液位計：磁翻板/超聲波（非接觸式）。
（3）維護要點
定期清洗（碳源易滋生微生物）。
戶外需加遮陽棚，延緩PE老化。
總結：PE滾塑碳源加藥罐核心優勢
?無縫一體成型——零泄漏風險
?耐乙酸鈉/葡萄糖腐蝕——免維護
?輕量化（自重約1.5噸）——降低安裝成本
?壽命10~15年——性價比jigao
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