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　　一、常規密封盤根使用過程中存在的問題

　　分析常規密封盤根的形狀、材質、工作性能和現場使用情況，可發現其在使用過程中存在的問題：

　　( 1) 形狀為矩形，從現場使用情況來看，該盤根的抗擠壓、抗磨損的能力較差，密封效果不甚理想。

　　( 2) 材質一般采用丁腈橡膠，具有較好的彈性，壓縮回彈率大，但是耐熱性較差，耐熱范圍小，彈性補償性能不好，易老化，密封效果相對較差。

　　( 3) 安裝和拆卸盤根時，阻力很大，必須用工具往密封盒里用力填塞或逐個取出密封圈，操作很不方便，并且很容易損壞到密封圈及密封腔的內壁。

　　( 4) 密封盒采用圓柱形，不能保證平行地將盤根安裝到密封腔中，盤根在光桿周圍分布不均， 很容易受擠壓產生偏磨，降低了盤根的使用壽命。

　　( 5) 盤根的使用壽命長則1～2個月，短則1～2周， 更換頻繁，增加了抽油機的停產時間，加上盤根本身需要專門研制生產，頻繁的更換會增加生產成本。

　　二、影響盤根工作性能的因素

　　(1)盤根接觸壓力和工作壓力有直接關系，工作壓力越高，接觸壓力越大。此結論可以說明，高工作壓力帶來了高接觸壓力，使摩擦力增大,磨損加劇, 工作時間變短。

　　(2)盤根的背壓可以顯著降低工作壓力帶來的接觸壓力。背壓和工作壓力越接近,接觸壓力降低越明顯。

　　(3)為盤根密封裝置提供背壓，并保持背壓和正壓力相匹配，再輔以良好的潤滑，可以明顯提高盤根密封的使用壽命。

　　(4)為盤根提供保壓裝置或液壓潤滑系統是今后新型沖管密封結構的發展方向。