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      雞肉加工污水處理機(jī)器 ，公司根據(jù)雞肉污水的具體情況，量身定制了雞肉污水處理設(shè)備方案，肉食加工廠污水處理設(shè)備采用的工藝處理效率高，終出水COD、BOD5、SS、氨氮、動(dòng)植物油分別低于30、10、20、5、10 mg/L，同時(shí)達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457—92) 一級標(biāo)準(zhǔn)和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996) 一級標(biāo)準(zhǔn)，處理后的水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用。該工藝自動(dòng)化程度高，操作簡單，管理方便，并適合在北方地區(qū)的冬季正常運(yùn)行。

 

 

污水處理處理工藝確定：

排放的廢水中含有動(dòng)物血、油脂、碎肉等污物。廢水的特征可概括為：⑴ 水質(zhì)水量變化大（該廠廢水為集中排放）；⑵ 由廢水水質(zhì)特征可以看出，該廢水可生化性較好，B/C比達(dá)到了0.5以上，適合采用生物法處理；⑶ 廢水中懸浮物含量較高，懸浮物含量SS為250mg/L，除無機(jī)性雜質(zhì)顆粒外，還含有很多流動(dòng)性差的有機(jī)物如脂類和蛋白質(zhì)，它們約占CODCr的40%-50%，根據(jù)水質(zhì)，可以看出該廢水可生化性較好，水質(zhì)渾濁，易腐易臭，形成浮渣，在進(jìn)行生物處理前必須經(jīng)過預(yù)處理，根據(jù)對廢水水質(zhì)特點(diǎn)以及排放標(biāo)準(zhǔn)的綜合分析對比后確定，本方案工藝采用隔油沉淀預(yù)處理生化處理工藝。

 

洗肉污水處理工藝流程說明：

該公司生產(chǎn)廢水與生活污水混合后經(jīng)過細(xì)格柵將廢水中的大顆粒雜物去除，之后流入隔油沉淀池， 在隔油沉淀池中去除血污、油脂等污染物，出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在其中進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)行泥水分離后，出水可達(dá)標(biāo)排放。沉淀污泥部分回流，剩余污泥經(jīng)干化處理后外運(yùn)進(jìn)行無害化處置。

由于洗肉污水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機(jī)物(如油脂)，大分子有機(jī)污染物(如蛋白質(zhì))和長鏈有機(jī)污染物(如纖維)，因此，必須在進(jìn)行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好

氧處理的預(yù)處理工藝。

同時(shí)，由于廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達(dá)到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的長期排放將使受納水體富營養(yǎng)化，采用厭氧—好氧的工藝具有一定的脫氮效果。

在厭氧池中，進(jìn)行厭氧微生物水解反應(yīng)、酸化反應(yīng)等，逐步將不溶性有機(jī)物消解成溶解性有機(jī)物，并把長鏈有機(jī)污染物和大分子有機(jī)污染物消解成短鏈有機(jī)物，如乙酸、丙酸等，完整厭氧過程分為酸化水解和產(chǎn)甲烷兩個(gè)階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設(shè)計(jì)停留時(shí)間較長（約12～48h），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產(chǎn)氣階段（此階段同時(shí)產(chǎn)生臭氣）。