目前，超聲波金屬焊接機設備已經(jīng)得到越來越多的行業(yè)應用，由于其自身效率高、安全性好、不需要任何助焊、氣焊、焊料等優(yōu)點，因此受到了企業(yè)的青睞。但是我們發(fā)現(xiàn)，在超聲波金屬焊接機的焊接過程中，焊接效果仍然不理想，那么可以采用什么方法來提高超聲波金屬焊接機焊接產(chǎn)品的焊接效果呢？希望這些內(nèi)容可以幫助到您，您可以根據(jù)以下幾點進行優(yōu)化改進(僅供參考)。
1、改進超聲波金屬焊接機焊接接頭。
超聲波金屬焊接夾具主要用于定位和承載。超聲波金屬焊接設備夾具的加工精度很高，對三維復雜曲面的形狀和加工精度要求很高。當焊接夾具的角度和弧度與焊接產(chǎn)品不一致時，焊接后產(chǎn)品可能會變形。
常用夾具材料為進口模具鋼，工裝加工后，也需要對其進行微調(diào)，使工裝很好的在超聲波金屬焊接機上工作，使頻率和焊接機具有更好的焊接效果。通過超聲波金屬焊接機夾具表面處理，從而提高焊接質(zhì)量。
2、調(diào)試超聲波金屬焊接條件。
超聲波工作條件是超聲波金屬焊接設備的輸出功率和焊接時間。通過調(diào)試超聲波的功率和時間，可以獲得理想的焊接效果。
超聲波金屬焊接時，功率偏大或時間偏長，會把焊接產(chǎn)品壓壞或壓變形。功率偏小或時間偏短，焊接就會達不到客戶的要求。
3、優(yōu)化超聲波金屬焊接電路。
超聲波金屬焊接設備焊接時，由于產(chǎn)品焊縫設計不合理，會因受壓而滑動，導致超聲波焊接時產(chǎn)品錯位。此外，還可以設計焊接線，但由于焊接部分的加工精度不夠，導致尺寸不一致，也會出現(xiàn)此問題。因此，在模具加工過程中，焊縫的均勻性較高，這對于定位和超聲波焊縫非常重要。
根據(jù)多年經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題更容易出現(xiàn)：產(chǎn)品表面劃痕或裂紋，產(chǎn)品產(chǎn)生變形或變色，產(chǎn)品內(nèi)部組件損壞或擠壓變形，毛刺，焊接后的產(chǎn)品無法控制尺寸公差，產(chǎn)品位置無法控制等要求。希望恒聲特小編今天總結(jié)的這些問題可以幫助到大家。
