渣漿泵的 開式葉輪 和 閉式葉輪 在結構、性能及適用場景上有顯著差異，以下是兩者的詳細對比：

1. 開式葉輪（Open Impeller）

結構特點

• 葉片兩側無蓋板（或僅單側有蓋板），葉片直接暴露。

• 流道寬大，葉片數較少（通常3-5片），葉片厚度較大。

優點

? 抗堵塞性強：

• 適合輸送含大顆粒（如礦石、礫石）或纖維雜質的高濃度礦漿（濃度≥40%）。

• 不易因顆粒堆積導致流道堵塞。

? 維護便捷：

• 葉片磨損后可直接修復或更換，無需拆卸整個葉輪。

? 成本低：

• 結構簡單，鑄造或焊接工藝成本較低。

缺點

? 效率較低：

• 無蓋板導致內泄漏大，效率通常比閉式葉輪低 10-20%。

• 揚程和流量穩定性較差。

? 磨損快：

• 葉片兩側無保護，高流速礦漿直接沖擊葉片根部，壽命較短（尤其在含硬質顆粒時）。

? 汽蝕風險高：

• 低壓區易形成汽蝕，需更高的NPSH（凈正吸入壓頭）。

適用場景

• 高濃度、大顆粒礦漿（如尾礦、粗顆粒浮選渣漿）。

• 需頻繁維護或預算有限的工況。

2. 閉式葉輪（Closed Impeller）

結構特點

• 葉片兩側有前后蓋板封閉，形成密閉流道。

• 葉片數較多（通常5-7片），流道狹窄且精密。

優點

? 高效節能：

• 內泄漏少，效率比開式葉輪高 15-30%，適合長期運行的工況。

• 揚程和流量曲線更穩定。

? 耐磨性好：

• 蓋板保護葉片根部，減少顆粒直接沖擊，壽命較長（尤其在細顆粒礦漿中）。

? 汽蝕性能優：

• 流道設計可抑制汽蝕，適合高吸程或易汽蝕介質。

缺點

? 易堵塞：

• 狹窄流道易被大顆粒（＞5mm）或纖維物堵塞，需前置過濾。

? 維護復雜：

• 磨損后需整體更換葉輪，維修成本高。

? 造價高：

• 精密鑄造或機加工成本較高（如雙相鋼葉輪價格是開式的2-3倍）。

適用場景

• 低至中濃度（≤30%）、細顆粒（≤3mm）礦漿（如精礦輸送、煤泥泵送）。

• 高揚程、高效率要求的工況（如長距離管道輸送）。

3. 綜合對比表

4. 選型建議

• 選開式葉輪：礦漿含大顆粒、纖維物或需頻繁啟停/維護的工況。

• 選閉式葉輪：追求高效率、長壽命且礦漿顆粒較細的連續運行場景。

• 混合方案：對含中等顆粒（3-8mm）的礦漿，可選用 半開式葉輪（單側蓋板）平衡效率與抗堵性。

注意：實際選型需結合 礦漿密度、pH值、腐蝕性 等參數，必要時咨詢廠家進行CFD流場模擬驗證。