玻璃鱗片膠泥施工厚度
玻璃鱗片施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系，滿足設計要求和/或產(chǎn)品說明書規(guī)定的有效涂層體系要求,尤其適用于脫硫抗腐蝕，使用溫度在120-180度的建議總膜厚在2000微米±100微米；使用溫度小于120度的建議總膜厚不大于2500微米；。若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須*固化，加涂層膜厚不應小于300微米（不允許覆涂于面層表面）。
1、 脫硫塔玻璃鱗片施工環(huán)境條件:
(1) 在大風天禁止涂裝作業(yè)。 (2) 在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。 (3) 在氣溫低于5℃時，鱗片膠泥(涂料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴涂作業(yè)。
2、 脫硫塔玻璃鱗片防腐施工措施: 注意事項:
(1) 施工用具應清潔。(2) 施工現(xiàn)場應有防雨、露水和灰塵的設施。 (3) 嚴防水和雜物等到掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量。 (4) 施工時應有良好的通用條件，應禁止一切明火，照明應采用低壓電源。 (5) 應對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全。(6) 防腐蝕涂層施工完成后，涂層層應加以保護，在吊裝、運輸過程中尤應小心，避免撞擊、敲打和施焊。（7）玻璃鱗片膠泥施工后4小時內(nèi)忌水淋。膠泥成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取方法消除。常溫（25℃左右）保養(yǎng)7天投入使用。
隨著環(huán)保力度的不斷加大脫硫塔系統(tǒng)防腐逐步成為一種趨勢，各地都在對脫硫塔系統(tǒng)進行玻璃鱗片防腐作業(yè)，無論是新脫硫塔還是舊的脫硫塔都在進行防腐保護，關于脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥的選材要求我想佐涂小編需要跟廣大顧客嘮叨兩句。
首先了解一下脫硫塔內(nèi)部除塵設備：
除塵設備有三種不同層次的選擇：優(yōu)選是防塵，也就是像各種疾病一樣，預防總是比治療合算，比如裝卸料、皮帶轉運時加個流槽，就可以大幅度減少粉塵、或煙塵產(chǎn)生和處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產(chǎn)生的粉塵、煙塵在其中循環(huán)消耗其動能后，粉塵就大部分自然沉降下來。這類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。
其次是輔助采用噴水霧、或泡沫除塵。直接噴霧一方面可以使粉塵顆粒潤濕后，相互粘接、凝聚、長大，然后就容易于大氣分離；另一方面對于溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現(xiàn)蒸發(fā)冷卻就可以用少量水使煙氣冷卻，體積收縮，速度降低也有利于除塵。過去的教科書、設計手冊都說噴霧除塵只適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率只有40-70%。實踐經(jīng)驗證明，由于噴霧技術的進步，通過噴霧系統(tǒng)可以去除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中間包翻包、鋼渣處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。
因此從減排、又節(jié)能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除塵和直接噴霧除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇：就是通風除塵。因為只要選擇通風除塵，就一定要有高耗能的風機和除塵器，節(jié)能降低成本就比較難。采用通風除塵系統(tǒng)時也要先考慮能耗低的電除塵，較后考慮布袋除塵器。按此思路反思我們現(xiàn)在的除塵設備實際選擇順序，就可以發(fā)現(xiàn)一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數(shù)采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現(xiàn)解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩(wěn)定也是必須解決的實際問題。
