玻璃鱗片膠泥型號與防腐工況的配合
玻璃鱗片膠泥和普通環氧樹酯有明顯的差別，首先普通環氧樹脂在使用的過程中大家會發現她的缺點和漏洞比較多，但是玻璃鱗片膠泥就有明顯的優勢，而且在好評上也得到了成功，所以很多人認為玻璃鱗片的制品顯然要比環氧樹酯好了很多。根據專家表示玻璃鱗片膠泥的巨大優勢就在于它含有較高的防腐蝕性，但是環氧樹脂就沒有這些環氧樹脂就沒有這些優勢。因為環氧樹酯的層比較厚的薄，同時他的基地比較好的狹窄，所以在使用的過程中大家會明顯發現這種材質的防腐蝕層容易脫落，但是大家在使用玻璃鱗片膠泥的過程中就會發現他的特點十分顯著。
玻璃鱗片膠泥在防腐工程當中的五大優點：
1、玻璃鱗片涂料對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
4、玻璃鱗片涂層的化學強度與玻璃鋼相比要低一些，但是這并不影響玻璃鱗片的耐磨性。玻璃鱗片涂層在受到摩擦時，即使發生損傷也只限于局部，而很少會影響到整個玻璃鱗片涂層。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設計中，玻璃鱗片用量應有一個范圍：5-40，在此范圍內采用水蒸氣透過率測試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗滲性反而有所下降，原因是過量的鱗片會造成涂層鱗片的無序堆積，使涂層內部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性。若玻璃鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗滲性會降低。
關于乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥冬季低溫施工的問題
總結問題如下幾點：
(1)冬季玻璃鱗片凝膠時間太慢，由于現場多為雙組分，施工單位的朋友并不是*是做鱗片膠泥的朋友，于是就拼了老命往里面加固化劑(俗稱“白水”，過氧化甲乙酮)，但把握起來還是非常難，干得太慢!!
(2)問題更為嚴重的是面漆，不管怎么多加固化劑，其結果就是“發粘”，但瓢里面的，桶里面的面漆又固化了，甚至開裂了，面漆就是固化度上不去，發粘嚴重。
(3)冬季“料”，尤其是鱗片膠泥，很稠，刮起來太費勁，有什么更好的辦法?
問題根源： 乙烯基樹脂固化機理是自由基固化，這是一種需要靠熱量去維持，并且對熱量非常敏感的固化方式，所以說，溫度低，固化慢這個本質是無法去改變的，我們能做的是如何在低溫下，優化樹脂或膠料、促進劑、固化劑的三者的比例。
(2)第2個我們能去做的是：如何針對冬季氣溫低，尤其是現場碳鋼基材更低的溫度下，配制更優化合理的促進劑，這里一般指的是冬季的互配促進劑，里面是含有加速劑(如二機苯胺)的。
(3)第3個我們能去做的是：如何針對冬季氣溫低，尤其是現場碳鋼基材更低的溫度下，使用固化效果更好，尤其是后程固化效果更好的過氧化甲乙酮固化劑，甚至去使用互配固化劑。
(4)第4個我們能去做的是：我們應該根據制造玻璃鱗片膠泥所使用的原材料樹脂，去針對性使用促進劑、固化劑以及去調配配方。每一家的乙烯基樹脂都不盡相同。詳細后文解釋。
(5)第5個我們能去做的是：針對面漆，面涂，如何去和膠泥區別性對待，優化促進劑、固化劑、液蠟的配比。
(6)第6個我們能去做的是：盡量避開潮濕，晚上等條件施工，在盡可能的情況下，改善現場施工的條件。這個在冬季，難度真的好大。
