環氧陶瓷膠泥施工方案
抗高溫粘著磨損無溶劑環氧陶瓷涂料涂層：退火爐輥、熱處理爐爐輥、連鑄機拉伸輥、支承輥、燒結爐輥等高溫輥子，多在800?1200℃高溫下運行。在這樣的高溫下，鋼鐵軟化并在表面生成氧化鐵鱗，同時爐輥的高溫硬度也顯著降低。當軟態的高溫鋼件特別是鋼帶在爐輥上運動甚至輕微滑動時，就會因高溫粘著而產生結瘤，這種結瘤在剪切力的作用下脫落為磨料，使鋼件(帶）表面產生劃痕、劃傷、犁溝、凹陷等缺陷。這些缺陷在后續的表面光軋輥上往往難以消除，將蕞終影響熱軋鋼帶的質量。采用高速燃氣火焰噴涂(HVOF)、爆炸噴涂(DGS)或等離子噴涂技術，在高溫爐輥表面噴涂特種陶瓷或金屬陶瓷涂層，具有優異的耐高溫、抗氧化、抗粘著、防結瘤和自清理凈化性能，既可顯著提高爐輥使用壽命，又能生產表面光潔質量優良的鋼材，如硅鋼板、汽車薄板和熱浸鍍薄板等。熱軋不鎊鋼帶退火爐爐輥，噴涂含BN的金屬陶瓷涂層，其耐高溫磨損性能可提高4倍以上。在日本，鋼鐵工業應用熱噴涂技術的主要對象是各種輥子，熱噴涂的輥子占全部熱噴涂部件的85%以上，具有極其顯著的技術經濟效果。如退火爐導輥，過去平均每月停機檢修30mm，噴涂后則可保持3年內不檢修，并極大地提高了帶鋼的品質。日本鋼鐵公司熱噴涂退火爐輥的比率，從1982年時的20％上升到1989年的100％，而帶鋼因結瘤等引起的廢次品率則由80%下降到0。
無溶劑環氧陶瓷涂料特點：
1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹脂是高性能的無溶劑環氧樹脂，該類型樹脂具有較普通環氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率。實驗證明無溶劑環氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環氧樹脂涂料高6～15倍，比普通環氧FRP高4倍。
3、具有較強的粘結強度，不僅指樹脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結強度較高，而且涂層與基材之間的粘結強度高，同時無溶劑環氧陶瓷涂料涂層不易產生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。
4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無溶劑環氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環境。
5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴散趨勢小，易于修復。
6、具有適中的造價。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無溶劑環氧陶瓷涂料涂層具有好的性價比。
7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據需要可以調節配比，使涂料能適應多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問題，和每道工藝之間的施工間隙時間的長短
