脫硫塔防腐選擇玻璃鱗片膠泥的原因
脫硫塔內襯防腐使用乙烯基玻璃鱗片膠泥時，有的部位需要做加強處理，那么怎么做這個襯里的加強層呢？廊坊海盈防腐有限公司公司專業生產:脫硫塔、煙道乙烯基高溫 /中溫玻璃鱗片膠泥、環氧玻璃鱗片膠泥、乙烯基樹脂阻燃鱗片膠泥、耐磨型膠泥、固化劑、促進劑、稀釋劑。
玻璃鱗片防腐加強層玻璃絲布貼襯技術：
a、纖維增強材料應剪邊，并進行防收縮處理；
b、平面一次連續鋪襯層數，以不產生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
c、立面一次連續鋪襯層數，以不產生滑移，固化后不起殼、脫層為限；
d、鋪襯時，同層纖維增強材料搭按寬度不得小于50mm，層間搭接縫應錯開不小于50mm的距離，陰陽角處進加一層纖維增強材料；
e、涂刷膠料時應保持均勻、不流淌、不透白，增強材料網眼應被樹脂膠料灌滿，纖維應浸潤良好，不得有氣泡、起皺、起殼等缺陷；
海盈玻璃鱗片膠泥、玻璃鱗片防腐使用說明：
第1步表面清理：
1.玻璃鱗片膠泥涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。基體表面如有焊瘤、焊渣、飛濺物等，均應打磨干凈。
2.所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5（接近白色）級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
3.水泥表面需平整無坑洼，如有不平需用環氧膩子或者環氧砂漿找平，涂裝前用高壓空氣吹除基體表面的灰塵及污垢
第二步膠泥(涂料)攪拌：
膠泥（涂料）在出廠后經過長一段時間的儲存會產生沉淀層，在使用前需要用攪拌鉆從上到下均勻的攪拌大約3分鐘左右（根據現場材料狀態而定），
第三步添加助劑：
先取出適量的膠泥或者涂料按照100比2的比例必須先加入促進劑攪拌均勻后在按照100比2的比例加入固化劑攪拌均后投入使用（根據各地區的溫度及濕度的不同助劑添加比例也有所不同，溫度低或者濕度大的地區可以適當的加大助劑比例）備注：因為膠泥或者涂料在添加助劑后會很快固化，所以在配料時要根據固化時間取料攪拌，以免造成不必要的浪費，固化時間的長短是根據助劑添加比多少例決定的
第四步涂刷：
1、取配好的涂料用毛刷或者滾刷在基體上涂刷一道，厚度大約80UM用量大約每平米0.4公斤，待底涂*固化后在進行膠泥的涂刷，一般情況下都是在涂刷完底漆的第二天進行膠泥的涂刷。
2、涂刷第1道玻璃鱗片膠泥，取配好的鱗片膠泥用抹刀單向均勻的涂摸在底漆上面，厚度大約1mm，用量每平米大約1.6公斤，在刮模的膠泥初凝前可用沾有壓平劑的滾刷進行滾壓，其目的是讓涂抹后的膠泥消除細微的針孔。
3、涂刷第二道玻璃鱗片膠泥，待第1道膠泥固化后就可以進行第二次的涂抹，方法同上，一般情況下涂抹兩次即可，
對工業廢氣進行脫硫處理的設備，以塔式設備居多，即為脫硫塔。脫硫塔蕞初以花崗巖砌筑的應用的蕞為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。優點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現在隨著玻璃鋼技術的發展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優勢，也是脫硫塔發展重要趨勢之一。經過多年的改進，已發展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
