牛磺酸生產(chǎn)廢水處理方法

牛磺酸被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，食品添加劑，飼料，表面活性劑

及增白劑等領(lǐng)域,且應(yīng)用范圍日趨擴(kuò)大,近年來一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)。但其生產(chǎn)廢水含有高濃度COD、NH4+-N、有機(jī)氮及硫酸銨或氯化銨等鹽類。國內(nèi)對牛磺酸生產(chǎn)廢水處理做了許多研究工作,如電滲析、液膜法、廢水資源化等處理技術(shù)[1]。但是由于這些技術(shù)處理成本高、耐沖擊負(fù)荷差、出水水質(zhì)達(dá)不到要求,在工程應(yīng)用中受到限制。因此,對廢水分別收集處理然后采用生化法綜合治理的技術(shù)路線是處理牛磺酸生產(chǎn)廢水的*選。某食品添加劑生產(chǎn)廠原有廢水處理工藝采用厭氧/兩級好氧,由于進(jìn)水負(fù)荷較高,處理效果差,導(dǎo)致出水COD、NH4+-N嚴(yán)重超標(biāo)。為了企業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保的需要對原有工藝進(jìn)行改造,改進(jìn)后的工藝為催化內(nèi)電解/水解酸化/UASB/AO,并采用強(qiáng)化耦合絮凝技術(shù)對生化出水進(jìn)行深度處理,出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)。

　　1 工程概況

　某食品添加劑公司擁有萬噸級牛磺酸產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)規(guī)模。工藝流程為：環(huán)氧乙烷與亞硫酸氫鈉反應(yīng)制備2-羥基乙磺酸鈉，其在加熱加壓的條件下與氨反應(yīng)得到2-氨基乙磺酸鈉，再用硫酸酸化制得牛磺酸(2-氨基乙磺酸)〔2〕。生產(chǎn)過程產(chǎn)生200 m3/d綜合廢水，包括50 m3/d高氨氮廢水(氨氮質(zhì)量濃度8 000~12 000 mg/L)，經(jīng)吹脫后和150 m3/d廢水混勻進(jìn)入處理系統(tǒng)。原廢水處理工藝為厭氧/兩級好氧，系統(tǒng)出水難于達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，故進(jìn)行提標(biāo)改造工程。

綜合廢水經(jīng)催化內(nèi)電解反應(yīng)器和混凝沉淀后，進(jìn)入水解酸化池，再進(jìn)入U(xiǎn)ASB系統(tǒng)。A/O工藝現(xiàn)階段比較成熟，能較好地去除廢水中的COD和氨氮，工程采用在此基礎(chǔ)上改進(jìn)的催化內(nèi)電解/厭氧/A/O工藝使其對牛磺酸生產(chǎn)廢水更有針對性。建立專門的水解酸化單元厭氧池，與反硝化單元缺氧池相獨(dú)立。好氧池末端混合液回流至缺氧池進(jìn)行反硝化，中沉池部分污泥回流至水解酸化池和缺氧池以補(bǔ)充污泥濃度。工藝中短程硝化-反硝化生物脫氮和全程硝化反硝化生物脫氮及同步硝化反硝化同時(shí)存在，微生物以兼性厭氧型為主，好氧型和厭氧型并存。再用氧化耦合絮凝技術(shù)對生化出水進(jìn)行深度處理，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。