純鎳不銹鋼合金材料有2.4068-2.4066-N6-Ni201，在石化行業燒堿制造業中應用這種材料比較多，石化行業酸堿裝置-氯化氫/氯氟乙烷反應器殼體采用Ni200，氫氧化鈉行業-隔膜法制堿蒸發器的換熱板-換熱盤管等使用這些材料。石化行業使用zui多的屬純鎳板和純鎳管這兩種，鋼板多數為退火或者固溶熱軋板，有很好的沖壓和冷彎性能，易于成形和焊接。像這類的特殊材料焊接是個技術難題，要保證焊縫不能出現氣孔、雜質、微裂紋、晶粒組織要均勻。

Ni200合金的板材分熱軋板、冷軋板和鋼帶，應用zui多的是熱軋板，多用于焊接管、封頭、罐體冷作、板式換熱器沖壓、和復合板的制作。純鎳材料的硬度和強度低，易于變形和沖壓，沖壓過程多采用模具一次成型，避免表面二次刮傷。焊接建議采用手工氬弧焊，可以有效的隔離空氣對焊縫的影響。異種合金（鎳與碳鋼、不銹鋼）的焊接工藝比同種合金焊接要復雜些，因為兩種不同的金屬膨脹系數不一樣，熔深不一樣，導熱率不一樣，有時還需要做過渡層來滿足焊接頭的性能。

純鎳Ni200為純鎳合金系列的低碳型，C含量極低，和Ni-N6一樣，在高溫下不出現因碳或者石墨引起的脆性。主要應用于處理還原性鹵族氣體、堿溶液、非氧化性鹽類、有機酸的反應器和換熱器等，這些設備和部件的制作過程都必須經過焊接，焊接對于普通的不銹鋼來說很簡單，但對于純鎳合金等這類特殊材料來說就相當復雜，在保證焊透的前提下，還要保證焊縫的耐高溫和腐蝕性能，耐拉伸和塑性，防止氣孔和雜質等一些列的技術難題。

Ni200中常存在的雜質有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si這些雜質控制在一定的范圍內，對鎳的性能沒有任何危害。鎳中的有害雜質是C、S、P和O。當鎳中C含量大于0.1%時，碳以石墨形態在晶界析出破壞結合力，致使鎳的性能下降。當C含量大于等于0.15%時，退火時可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

鎳中的S、P易與Ni形成低熔點的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強烈破壞Ni的熱加工性能。當S的含量≥0.015%即出現熱脆性，不能熱加工。當S含量≥0.002%，在700℃以上退火即會變脆，引起冷脆性。

Ni200密度8.99/cm³，熔點1455℃，熱導率59.5（W/m.K），特點：在300-500℃、75-98%的燒堿中未退火的鎳易產生晶間腐蝕破裂，因此鎳使用在降膜蒸發器上要求進行700-750℃的整體退火處理。溫度在600℃以上鎳才可以氧化，高于800℃下能保持優良的熱穩定性和熱強度。在空氣中具有良好的熱穩定性，強度、塑性、延展性、可鍛性都比較好，可制成薄板、管材等，具有面心立方晶格結構，其組織穩定，無同素異構轉變。鎳能與很多金屬形成無限固溶體或有限固溶體。

純鎳Ni200合金材料在焊接過程中容易出現氣孔，氣孔的存在會嚴重影響接頭的性能，焊接材料以及焊接試件表面油污、水分等是純鎳N6焊接過程中氣孔的主要來源。由于純鎳電阻大，熱導率低，因此純鎳熔池的流動性也比較差，熔融態的鎳中可以溶解一定量的O₂，當熔池凝固時，來不及溢出的O便在熔池中有Ni形成NiO，同時熔池中也可以溶解H₂，冷卻過程中的H2與NiO反應，將Ni還原出來同時H和O結合形成水蒸汽氣孔，一般氣孔出現在熔合線附近。

焊接Ni200及鎳合金的方法有電弧焊、手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧焊和激光焊接。手工鎢極氬弧焊特別適合薄板、小界面、接頭不能進行背面焊的封底以及焊后不允許有殘留熔渣的結構件。保護作用強，能有效隔絕周圍空氣，電弧非常穩定，即使在很小電流情況下（小于10A）仍可穩定燃燒，使焊接簡單易操作。

我廠從雙聯冶煉到加工焊接等，已經做到一條龍服務，*客戶的需求，產品可做有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）和壓力檢測等。產品廣泛用于石油、石化、化工、電力、造紙、造船、建筑、制藥等國家重點工程，并出口美國、加拿大、東南亞及中東等國家和地區。產品在國內外受到廣大用戶的好評。公司始終堅持以四心（大家同心、做事細心、工作精心、用戶放心）三保（保質、保量、保期）為目標，以“益以質為本、高信譽以德為本、高質量以法為本、高科技以人為本”為準則，達到用戶*為宗旨，公司承諾：以的質量滿足客戶的要求，以優惠的價格降低用戶的成本，以真誠的服務贏得用戶信任。

Mn和Mg是理想的脫S劑，尤其是Mg與S形成難熔化合物MgS（熔點＞2000℃），呈弧立質點分布于晶粒內部，可以細化晶粒，消除S對冷、熱加工的有害傷害。但加入量要合適，過多會影響流動性和鑄造質量。在熱加工過程或者熱處理過程應避免同含S介質接觸（特別是＞400℃），防止S沿晶粒界滲入Ni內，引起脆性。

純鎳Ni200合金材料由于具有良好的熱加工性能，在一些燒堿行業會被加工成各種鍛件、法蘭等，純鎳N6材料經鍛后組織均勻，為均勻的等軸晶粒，晶粒組織變得細小，這是由于在塑性變形過程中，金屬收到剪切應力的作用，晶粒組織得到一定的細化，變得更加均勻細小。Ni200純鎳熱加工溫度分兩種，變形溫度1000-1100℃和變形溫度800-900℃，但考慮到實際加工過程中的溫降，一般選用較大的溫度進行變形，因此對于N6的熱變形加工，應選用1000-1100℃。

管、冷軋管，主要是作流體管道使用，在盤管式管熱器中應用的也比較廣，換熱器一般使用小口徑管，進行多圈盤制，以做到占地小、便于安裝檢修、換熱面積大等優點。管的焊接和板子的一樣的，坡口角度比不銹鋼的要盡量開大一些，因為高鎳的材料液態流動性較差，焊接過程要多填焊絲，保證燒損的元素才能得到補充，滿足性能要求。

我廠擁有同行業中*的生產專業設備與檢測設備，并擁有雄厚的制造技術力量，其中工程師6名，中級技術人員12名，其他專業技術人員38名。公司經營的合金材料，采用電渣工藝鋼質純凈，雜質少出材率高，價格便宜，性能有保證，深受新老用戶的喜愛。可生產各種規格、型號的相關產品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、無縫管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛階級鍛件等產品。

防止熱裂紋產生的措施：首先降低焊縫金屬中S、Si等雜質的含量，嚴格清理焊前坡口區域和焊絲等，嚴格控制母材中雜質的含量。采用合理的焊材，采用小線能量焊接，焊前不預熱，層間溫度應盡量低。

焊接過程中熔池中的液態鎳粘度較大，張力也較大，導致氣體上浮逸出困難，因此出現氣孔的機會較多。氣孔分為H₂O氣孔、氫氣孔、一氧化碳氣孔，其中以H₂O氣孔為主。由于液態鎳能溶解大量的氧，凝固時氧的溶解度大幅減小，使凝固過程中過剩的氧將鎳氧化成氧化亞鎳（NiO）。氧化亞鎳和液態金屬中的氫發生反應，鎳被還原，而氫和氧結合成H₂O，H₂O；來不及逸出，又因熔合線處和收弧、引弧處冷卻快，在該處出現氣孔。

焊條或者焊絲中的鈦、鋁、錳等脫氧劑，能降低焊縫金屬的含氧量，防止形成氧化亞鎳。焊材中還會多加入一些合金元素，以補償某些元素的燒損以及控制焊接氣孔和熱裂紋。焊前用丙酮清理焊件和焊材表面的氧化膜、油污、等也很關鍵。

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金，分板材，棒材，管材、焊絲 等，按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等，高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金，其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金，主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。

鎳基合金分為很多中，其中包括鎳銅（Ni-Cu）合金，又稱蒙乃爾合金(Monel合金Ni 70 Cu30)Monel400/Monel405/Monel450/Monel500；此外還有鎳鉻（Ni-Cr）合金（就是鎳基耐熱合金，耐蝕合金中的耐熱腐蝕合金）、鎳鉬（Ni-Mo）合金（主要是指哈氏合金B系列）Hasloy B、Hasloy B2、Hasloy B3、鎳鉻鉬（Ni-Cr-Mo）合金（主要是指哈氏合金C系列）Hasloy C276/Hasloy C/Hasloy C4/Hasloy C2000等，與此同時，純鎳也是鎳基耐蝕合金中的典型代表，這些鎳基耐蝕合金主要用于制造石油，化工，電力等各種耐腐蝕環境用零部件。

Ni200是一種傳統的耐堿材料，幾乎在所有溫度和濃度下對氫氧化鉀和氫氧化鈉均耐蝕。10%-99%燒堿濃縮過程均可選用鎳材。其合金力學性能好，尤其塑性、韌性優良，熱加工性能良好，被廣泛用于化學化工、機械電子等行業。

純鎳不銹鋼合號包括五號鎳-六號鎳-七號鎳-Ni201-N6-Ni200-Ni99.0LC-2.4068-2.4066-N02201-N02200，這些合號在90年代已經實現國產化，工藝及其性能要求遠遠高于標準，應用行業也比較廣。純鎳合金材料的棒材多用于鍛制法蘭、鍛餅，用于連接罐體或者管道。一般普通不銹鋼的開坯鍛造工藝要求不是很復雜，升溫1000℃，保溫，然后開鍛水淬。但對于純鎳合金材料的鍛造工藝要求就不一樣了，純鎳材料雖然有很好的熱加工性，但僅是指其熱變形力和形變，對于鍛后純鎳材料的晶粒度和金相分析，合金中S、P等雜質的控制，升溫速度和保溫時間對成份均勻性的偏析，開鍛溫度和終鍛溫度對晶粒度的影響，和金相形狀對性能的影響，都是一種技術難題。對于特種合金的精軋工藝，每家鋼企都掌握著屬于自己的工藝流程。但大部分的流程是相同的，不同的是在軋制設備的限制上，會有不同的應對策略。、

鎳基合金的主要特點是鎢，鉬主要進入合金固溶體，減慢Ti和Cr的高溫擴散速度，加強固溶體中原子結合力，減慢軟化速度，鉬明顯起到固溶強化和時效強化作用，可提高合金的熱強性，是有利元素，在Ni-Cr-Fe合金中還可大大提高抗裂性，鉬比鎢的效果更為顯著，只有加入不小于7%-8%的鎢時才顯著的改善合金的熱強性，但是使用溫度大于1000攝氏度時，鎢的強化作用顯著，當合金在含有氯化物的溶液中，氯離子會使合計的鈍化膜的薄弱區或有缺陷的部位，有硫化物夾雜或者晶喬碳化物的地方zui先出現溶解，產生點腐蝕，由此考慮加入鉬元素來增強鎳鉻合金的抗點腐蝕能力，也就是提高合金的耐氯離子腐蝕性能。