油田螺桿泵與離心泵比較：相對優(yōu)點主要以下：
1、容積效率高：越是高壓力、介質(zhì)高粘度的情況下，螺桿泵越能發(fā)揮其容積效率優(yōu)勢，其主要表現(xiàn)就是在同等情況下，他的軸功率低，相對節(jié)能；
2、無噪音，無脈動：因為離心泵輸送介質(zhì)在輸入是靠的虹吸原理而輸出是靠旋轉離心力講介質(zhì)勢能轉化為動能，而螺桿泵是輸入依靠的真空原理而輸出實際上是機械擠壓，因此在工作時無脈動，且噪音低，正常情況下螺桿泵的噪音都小于同事工作的驅動電機的噪音；
3、螺桿泵中的單螺桿泵可以實現(xiàn)輸送顆粒或較復雜的介質(zhì)，比如污泥，面粉團，油墨等，這些是離心泵不太好做到的；
4、螺桿泵中的雙螺桿泵可以實現(xiàn)油、汽、水多項混輸，在油田中可以作為多項混輸泵，在船舶儲運中可以作為裝卸船或者掃倉泵   

一.問題現(xiàn)場：由于油田原油產(chǎn)量的自然遞減，某油田3號聯(lián)合站原有離心泵額定參數(shù)與實際工況不相符．造成離心泵工作效率低下．能源浪費現(xiàn)象嚴重。提出了用雙螺桿泵代替離心泵的按術改造方案，經(jīng)現(xiàn)場試驗及應用．取得了良好的節(jié)能效果。該油田3號聯(lián)合站投產(chǎn)于1992年，設計處理和外輸原油1.5×1061，原油外輸泵設計使用3臺200SY-150型離心泵，額定排量為280 m³，額定揚程150 m．電機功率160 kW，外輸管線為325×7×3.5 km。由于3號聯(lián)合站實際原油處理量僅為7×105t，管線運行壓力只有0.6 MPa，因此外輸泵的排量依靠控制離心泵出口閥門的開啟度來調(diào)節(jié)，節(jié)流損失較大。后于1998年將2臺原油外輸泵改為8Sh-6型雙吸離心泵．額定排量為234 m3/h，額定揚程93.4 m．電機功率110 kW，并安裝變頻器。在隨后的使用過程中發(fā)現(xiàn)，其存在的主要問題是在冬季因輸油溫度低，造成外輸干壓高，泵效低，噪音大，日常維護工作量增大，工人勞動強度大。

二、螺桿泵分析：通過對離心泵、柱塞泵、齒輪泵、螺桿泵等多種類型泵參數(shù)與特點的對比分析．認為雙螺桿泵與其他泵相比具有以下特點：①流量均勻、脈動率小，根據(jù)螺桿泵的工作原理，當螺桿旋轉時，螺紋做直線運動。而且是連續(xù)不斷的，各瞬時排出量是相同的，比齒輪泵、柱塞泵的流量均勻；(參螺桿受力情況好，主動螺桿只受扭力矩，不受徑向力，且軸向力很小，而從動螺桿只受側面徑向力，不受扭力矩作用，雖然做直線運動．但無往復運動的零件，零件受力良好，具有泵的使用壽命長等優(yōu)點；③運動平穩(wěn)，噪音小且輸送液體不受攪拌作用，螺桿凹槽空間較大，輸送含雜質(zhì)顆粒液體時螺桿不易卡住；④具有良好的自吸能力．由于其螺紋密封性好，可以輸送氣體．所以啟動時不需要灌泵而且可用作氣液混相輸送。

三、解決方案： 因此．提出采用雙螺桿泵替代原來的8SH-6型原油外輸離心泵的技術改造方案．并進行了現(xiàn)場應用試驗。

雙螺桿泵的工作原理主要參數(shù)：雙螺桿泵的螺旋型面由擺線與漸開線共同組成．其中擺線起密封作用，漸開線起傳動作用。主動螺桿與從動螺桿的嚙合是線接觸，沿軸線形成了一串連續(xù)的密封腔，嚙合精度高，當電動機帶動主動螺桿與從動螺桿轉動時，介質(zhì)被平穩(wěn)地、無脈動地沿軸向從一個密封腔推向另一個密封腔，從進口移向出口．從而實現(xiàn)輸送目的。 該雙螺桿泵的主要技術參數(shù)如下：工作壓力1.0MPa：排量106m3/h；粘度224cSt；配備功率55 kW o泵轉速1450 r/min；汽蝕余量3.2m。

四、分析對比

    離心泵與雙螺桿泵運行測試數(shù)據(jù)對比可以看出，相同工作電壓、工作頻率時，雙螺桿泵的工作排量平均比8SH-6型離心泵的排量大32%，實際運行電流平均為8SH-6型離心泵運行電流的57%，其輸油單耗平均僅為8SH-6型離心泵輸油單耗的42%。而且從測試數(shù)據(jù)中可以看出，隨著工作頻率的降低，雙螺桿泵的輸油單耗下降9.8%，而離心泵的輸油單耗則上升33.7%，其主要原因在于隨著泵轉速的降低，雙螺桿泵的螺桿與液體的摩擦損失急劇下降，而離心泵則因為遠離設計的額定流量，液體的液流角與葉片人口角不一樣，沖擊損失急劇增加，使離心泵遠離區(qū)的相似工況點運行。在排量相同的情況下，雙螺桿泵輸油單耗僅為離心泵輸油單耗的47.1%。以上數(shù)據(jù)表明，雙螺桿泵在各種轉速下，輸油單耗變化幅度較小，而離心泵的輸油單耗則變化幅度較大。

五、雙螺桿泵使用效果綜合評價：

     1.節(jié)能效果好

    在相同工況下，雙螺桿泵與8SH-6型離心泵相比，具有噪音小、輸油單耗低、日常維護工作量小等優(yōu)點。輸油單耗與技術改造前相比降低了47.1%，綜合節(jié)電率達到25-8％，輸油泵機組運行效率達到53.8%，年直接經(jīng)濟效益達10萬余元。

   2. 配件質(zhì)量與泵組裝質(zhì)量較好

    該雙螺桿泵的軸封采用了機械密封，配件產(chǎn)品質(zhì)量和泵組裝質(zhì)量較好，自使用以來，其泄漏量一直被控制在規(guī)定范圍內(nèi)。日常維護工作量小，既減少了日常維護費用，又減輕了職工日常設備管理的勞動強度。

    3.推廣應用拓展方便

    該雙螺桿泵是按照“自潤滑加冷卻水”的方式進行泵體的冷卻潤滑的，同時，考慮在無冷卻水源環(huán)境下的使用，可改用“強制潤滑冷卻"的方式(目前孤東油田三號聯(lián)合站使用的方式)，為該泵的推廣應用拓展了空間.

   4. 具有良好的調(diào)節(jié)作用

    該泵為容積式泵，為配套電機加裝變頻器，以適應輸液量、輸液壓力變化需要，具有良好的調(diào)節(jié)作用。

    5.操作程序簡單

    由于該雙螺桿泵采用了同步齒輪傳動．轉動零件互不接觸，即使短時間內(nèi)空轉也沒有危險，因此該雙螺桿泵在啟動時不用放空，簡化了操作程序。這一特點在輸送某油田的含砂原油時表現(xiàn)得尤為明顯。

    6.效率高

    該型雙螺桿泵與8SH-6型離心泵相比，雖然造價偏高，一次性投人大，但同排量下，其工作效率遠高于目前普遍使用的離心泵，且在不同排量下，的輸油單耗變化幅度較小，具有離心輸油泵*的優(yōu)點，節(jié)能效果好，具有良好的推廣應用價值。