純棉紡織車間濕度要求及紡織車間加濕器的應用詳細資訊報道：棉紡織即是將棉花、絲綢等棉原材料利用手工或者機器將其織成一塊完整的布。把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過程。這一工藝過程也適用于紡制棉型化纖紗、中長纖維紗以及棉與其他纖維混紡紗等。棉織物服用性能產好，價格低廉，且棉紡工序比較簡單，所以在紡織工業中占首要地位。由于電子技術和計算機技術的廣泛應用，棉紡織技術向、高產、自動化、連續化方向迅速發展。中國紡織企業要通過持續不斷推進技術進步，逐步提高棉紡織機械機電一體化水平，實現工藝參數的在線監測，以自動化、 連續化和智能化替代棉紡織技術傳統技術裝備，從而提高勞動生產率，提高產品的競爭能力和經濟效益。
紡織廠空氣的溫濕度對紡織工藝生產影響很大，紡織車間相對濕度控制在 70 ～ 80 ％ RH 之間，紗線的強力增強，斷頭率下降，降低工作環境的飛毛現象，消除靜電，可使纖維的拉伸、梳理、紡織等過程順利進行。這是因為溫濕度與纖維的性能之間有著密切的，而在紡織機械處理纖維時，各道工序對纖維性能又有不同的要求，因而溫濕度對紡織工藝生產有著密切的關系，對于產品質量有著很大的影響。
棉纖維是一種多孔性物質，由于纖維素大分子上存在很多的游離親水性基團（羥基），所以能從潮濕空氣中吸收水分和向干燥空氣放出水分，這種現象稱為棉纖維的吸濕性。在干燥季節，生產環境濕度過低導致棉紗內部含水量偏低，再加上機器內部的高溫和摩擦會蒸發棉紗內的水分，大大降低了其加工性能，造成棉紗在加工過程中經常出現斷頭，飛花增多的主要原因。為此，使用大型超聲波工業加濕器對環境空氣進行加濕回潮處理，使棉纖維回潮率在良好的狀態而提高產品質量。
棉纖維的吸濕性，對其他各項物理性能都有影響。如棉纖維吸濕后，重量增加，密度先增大后減小，強伸度增加，導電性能增強，纖維膨脹等。因此，在籽棉加工、農商交接、纖維性能測試以及紡織生產等過程中，都要規定并控制棉纖維的吸濕量。棉纖維的吸濕性能是纖維在紡紗過程中，不斷的進行熱濕交換，使回潮率不斷的發生變化和波動。通過實踐：根據其特性實對棉紡流程進行系統控制，能夠保證生產過程中的有序吸放濕，使纖維回潮率始在加工過程中終保持良好的狀態，能夠有效提高產品質量。
紡紗初期用手工，后來逐漸應用簡單工具，如紡專、紡車。1758年出現羅拉式翼錠細紗機，1770年又出現珍妮細紗機，1774年創造出三滾筒梳理機，1779年發明了走錠細紗機，約在18世紀末葉，才有了并條機和粗紗機。棉紡工程的機械化是先從細紗機開始的，所以細紗機有時也稱紡紗機。而細紗以前的工序，統稱為前紡，包括開清棉、梳棉、并條、粗梳、粗紗等，依原棉的纖維長度，含雜和成紗品質要求等組成不同的前紡工藝；前紡加工之前，必須行原料選配。細紗以后的加工，有洛筒、并紗、拈線、搖絞等。
產業發展主要依靠的是生產要素優勢，容易彰顯產業成績，但也非常脆弱，生產要素比較優勢的降低或相對減弱很容易給產業發展帶來重創。這就迫使中國紡織產業必須加快把主要依靠生產要素數量和低成本的擴大模式逐步轉向主要依靠質量提升的發展模式上來，并積極進行體制改革，大幅度提高資源配置效率中國是世界紡織品服裝生產和出口的大國，紡織品服裝出口的持續穩定增長對保證中國外匯儲備、國 際收支平衡、人民幣匯率穩定、解決社會就業及紡織業可持續發展至關重要。中國紡織業的現狀已被歷史所見證，展望未來我們仍要證明：世界紡織工業的競爭優勢仍屬于中國，建設現代化紡織強國的目標一定會實現。