除塵器布袋也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒(粒徑為1Lm或更小)則受氣體分子沖擊(布朗運動)不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是除塵器布袋的關鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械強度，耐熱性能良好的纖維，其耐熱度目前可達到250～350℃。除塵器布袋按清灰方式的不同可分為振動式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等5種類型。其中脈沖反吹式根據反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式除塵器布袋由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前為廣泛應用的除塵裝臵。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝臵的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定厚度時，由清灰控制裝臵(差壓或定時、手動控制)按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。
除塵器布袋除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。除塵器布袋的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
除塵器布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5—2m／min，對于大于0.1µ；m的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。
1、設計新穎，采用了進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護了濾袋。
2、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。
3、濾袋袋口采用彈簧漲緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性。
4、整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報幕。
除塵器布袋的清洗過程：
1、采用高頻振動、將進入除塵布袋壁內的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持除塵布袋良好的耐剝離性。
2、化學實驗處理：提取除塵布袋樣品、采用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、 限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
3、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷。
4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。
5、修復：對由于使用的除塵布袋產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證清洗后的除塵布袋很高的回用率。
6、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求。經過以上工序的處理、清洗后的濾袋可以達到使用要求。
