鋼制風機生產、表面處理工藝流程簡述

今日小編簡單介紹下目前市場上常用的斜流風機、混流風機和軸流風機三大圓筒形結構風機生產、表面處理工藝流程

一：主要風機部件工藝流程簡述

1、風筒：鋼板按尺寸通過下料、卷筒、焊接和旋邊形成風筒。

2、電機支架、底腳：鋼板經下料、焊接整形。

3、葉輪：鋼板經下料、模壓、沖壓工藝，葉片和輪轂焊接成葉輪。

二：整機表面處理工藝流程

1、手工去除風筒、支架、葉輪表面的毛刺、焊渣。

2、風筒、支架、葉輪通過拋丸機進行打磨處理。

3、噴塑、固化。

總裝：噴塑固化后的風筒、支架、葉輪和電動機以及其它附件組裝成風機整機。風機組裝完成經檢驗合格后，即可包裝入庫。

噴塑、固化工藝簡述：利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的工藝。粉末涂料由供系統借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個部件獲得一定厚度的粉末涂層，然后送入電加熱烘箱使粉末熔融、固化，即在工作表面形成堅硬的涂膜。落下的粉末通過回收系統回收再利用。