1)查易損件。首先把水泵部分拆下，檢查葉輪、扣環、軸套和軸承座等易損件是否完好。好的可在裝配電泵時繼續使用，壞的則須更換。
(2)換潤滑油。分別擰開密封室及電動機內部的油孔螺釘，把密封室內和電動機內部的潤滑油全部放出，更換新油。
(3)確保密封。在更換密封室內潤滑油時，如果發現油質渾濁且含水量已超過50mL，必須更換動、靜密封環或密封盒，或者整體更換。
(4)干燥。對絕緣電阻低于0.5mΩ的電動機繞組，必須加以干燥，干燥的方法同一般電動機。若整體或密封盒不更換時，可只將電泵的定子部分拆下。一般情況下整體或密封盒部分應盡量不拆裝，如確要拆裝，O形橡膠密封圈必須更換新的。
(5)檢查軸承。檢查電動機部分的上、下軸承，若發現磨損過度或間隙過大，須及時更換新的軸承。
(6)確認部件未銹死。使用前應拆開上一級泵殼，轉動葉輪后再合閘啟動，以防部件銹死不能正常啟動而燒毀電動機繞組。此項保養對充水式電機尤為重要。
(7)確保軸承有良好的潤滑。充水式潛水泵應更換上下端蓋軸室內的骨架油封及鋰基滑油脂，以確保軸承在工作中能得到良好的潤滑。

   軸封是防止泵軸與殼體處泄漏而設置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機械密封和動力封。
 
     往復泵的軸封通常是填料密封。當輸送不允泄漏介質時，可采用隔膜式往復泵。旋轉式泵(含葉片式泵、轉子泵等)的軸封主要有填料密封、機械密封和動力密封。
    1.填料密封   
    填料密封結構簡單、價格便宜、維修方便，但泄漏量大、功耗損失大。因此填料密封用于輸送一般介質，如水；一般不適用于石油及化工介質，特別是不能用在貴重、易爆和有毒介質中。   
    2.機械密封
    機械密封(也稱端面密封)的密封效果好，泄漏量很小，壽命長，但價格貴，加工安裝維修保養比一般密封要求高。
    機械密封適用于輸送石油及化工介質，可用于各種不同粘度、強腐蝕性和含顆粒的介質。美國石油學會標準APl 610(第8版)規定：除用戶有規定外，應當裝備集裝式機械密封。
    3.動力密封
    動力密封可分為背葉片密封和副葉輪密封兩類。泵工作時靠背葉片(或副葉輪)的離心力作用使軸封處的介質壓力下降至常壓或負壓狀態，使泵在使用過程中不泄漏。停車時離心力消失，背葉片(或副葉輪)的密封作用失效，這時靠停車密封裝置起到密封作用。
    與背葉片(或副葉輪)配套的停車密封裝置中較多地采用填料密封。填料密封有普通式和機械松緊式兩種。普通式填料密封與一般的填料密封泵相似，要求軸封處保持微正壓，以避免填料的干摩擦。機械松緊式填料停車密封采用配重，使泵在運行時填料松開，停車時填料壓緊。