SMC電磁閥容易出現的主要故障元件
SMC電磁閥Z終控制元件的Z廣泛使用的型式。其他的Z終控制元件包括計量泵、調節擋板和百葉窗式擋板（一種SMC電磁閥的變型）、可變斜度的風扇葉片、電流調節裝置以及不同于閥門的電動機定位裝置。
盡管SMC電磁閥得到廣泛的使用，調節系統中的其它單元大概都沒有像它那樣少的維護工作量。在許多系統中，調節閥經受的工作條件如溫度、壓力、腐蝕和污染都要比其它部件更為嚴重，然而，當它控制工藝流體的流動時，它必須令人滿意地運行及Z少的維修量。調節閥使用過程中比較容易出現的故障元件有以下幾個部位：
①SMC電磁閥閥體：要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強度和耐腐、耐磨性能。
②SMC電磁閥閥芯：因為閥芯起到調節和切斷流體的作用，是活動的截流元件，因此受介質的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞Z為嚴重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、 磨損、腐蝕，是否要維修或更換。
③SMC電磁閥閥座：閥座接合面是保證閥門關閉的關鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴重。而且由于介質的滲透，使固定閥座的螺紋內表面常常受到腐蝕而松動，要特別檢查這一部位。
④SMC電磁閥閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無松動，是否產生過大的變形、裂紋和腐蝕。
⑤填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質，填料是否壓緊。
閥門防銹層：保溫時。閥門外壁涂刷防銹油漆或紅丹底漆兩退，油漆的選用應根據介質的溫度和特性能來確定，高溫閥門應選用有機硅漆、無機富鋅底漆等，選用一般油漆將會燒損，達不到防腐目的。保冷時，可沈冷底子油，冷底子油是用瀝青與汽油調合而成的，重量比1：2--25。
SMC電磁閥閥門保溫或保冷層：根據介質溫度選用隔熱材料和厚度。
閥門防潮層：保冷層外要有防潮層，保溫閥門用玻璃布做外保護層時一般采用瀝青玻璃布纏繞。保溫防潮層
，可涂兩遍油漆防潮。
閥門外保護層：可用0.5毫米厚的鍍鋅鐵皮或黑鐵皮，也可用細格玻璃布。為了防止大氣和介質的腐蝕，鍍鋅
鐵皮上和玻璃布上徐兩遏醇酸磁漆調節閥。黑鐵皮應事先在內外涂刷紅丹漆兩遍防銹，在表面再涂刷醇酸磁漆兩遍。
SMC電磁閥安裝前，應對試壓過的閥門，進行認真地查對，閥門的規格型號是否相符，規格型號核實后，作好閥門內外的清潔，檢查閥門各個部件。沒有裝填料的，應按介質的操作條件選好填料，并且裝好。開啟閥門檢查閥門傳動是否靈活，密封面有無碰傷，確認無疑后，可著手安裝。
安裝SMC電磁閥閥門的管道和設備，應進行吹掃和沖洗，清除管道和設備中油污、焊碴和其他雜物，以防擦傷閥門密封面，堵塞閥門。
安裝時，超過Dg100毫米以上的閥門，應有起吊工具和設備，起吊的繩索應系在閥門的法蘭處或支架上，輕吊輕放。不允許把繩索系在閥桿和手輪上，以免損壞閥件。
安裝法蘭SMC電磁閥時，閥門法蘭與管道法蘭應平行，法蘭間隙適當，不應出現錯口、翻口和張口等缺陷。法蘭間的墊片應仿制正中，不能偏斜。螺栓應對稱勻緊，不可過緊或過松，螺栓擰好后，用塞尺檢查法蘭間各方位的預留間隙，間隙應合適一致。
安裝螺紋SMC電磁閥閥門時，在閥門兩端設置活接頭，螺紋密封材料，視情況用鉛油麻纖維、聚四氟乙烯生膠帶或密封膠，注意不要把密封材料弄到閥門內腔里。對鑄鐵和非金屬閥門，螺紋不要擰得過緊，以免脹破閥門電動調節閥。
安裝焊接SMC電磁閥閥門時，應事先對準、點焊好，然后全開關閉件，按焊接規范施焊，整體焊牢，不能有氣孔、夾喳、咬肉、裂紋等缺陷。焊接完畢后，應對焊縫進行檢查，管道和閥門應進行吹掃、沖洗。