SMC電磁閥安裝方法的資料各分為哪些
SMC電磁閥基本誤差限;全行程偏差;回差;死區;泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
SMC電磁閥如果是對原系統中調節閥進行了大修，除了對上述各項進行校驗外，還應對舊閥的填料函和連接處等部位進行密封性檢查。
SMC電磁閥在現場使用中，很多往往不是因為調節閥本身質量所引起，而是對調節閥的安裝使用不當所造成，如安裝環境、安裝位置及方向不當或者是管路不清潔等原因所致。因此電動調節閥在安裝使用時要注意以下幾方面：
(1)調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
(2)調節閥般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
(3)安裝SMC電磁閥的管道般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
(4)SMC電磁閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
(5)為了使SMC電磁閥在發生故障或維修的情況下使過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。
同時還應特別注意，SMC電磁閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
(6)SMC電磁閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為Φ11.3mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
(7)執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
常見故障部位及原因分析
SMC電磁閥工作的好壞會直接影響整個調節系統的工作質量。由于調節閥在現場是與被調介質直接接觸的，工作環境十分惡劣，因此容易產生各種故障。在過程中，除了隨時排除這些故障外，還必須進行經常性的維護和定期檢修。尤其是對使用環境特別惡劣的調節閥，更應重視維護和定期檢修。
1、SMC電磁閥的產品說明書是很重要且必要的，檢查產品是不是符合自己的要求，如果各個參數都與自己想要致的情況下就可以準備安裝的工作了。
2、檢查整個閥的零件是否缺損與松動。對使用有害人體健康的介質的，必須進行強度、密封、泄漏與精度等的測試。
3、在安裝前對管道與閥進行清洗，清除雜質與油脂。特別是禁油的場合，用戶可提出具體的清潔度要求。選用潤滑劑，必須考慮工作介質的禁忌，避免事故的發生。
4、SMC電磁閥閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。上閥蓋上安裝法蘭的連接板與冷箱之間盡可能采用柔性連接。
5、安裝場地應考慮人員與設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
6、SMC電磁閥閥門應正立、垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，閥自垂直較大或有振動的場合，必須要用支撐架固定。
7、介質流向應與閥體上箭頭指向致。氣流應干燥、無油。閥門應在環境溫度-30～60℃之間使用。
8、為使自控系統失靈或檢修閥門時仍能連續，應設置旁路。旁路閥的流量特性與行程要與原來閥選擇致。
SMC電磁閥由個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。 水力控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。本類閥門在管道中般應當水平安裝。
SMC電磁閥的結構原理
SMC電磁閥是以管道介質壓力為動力，進行啟閉、調節的閥門。它由個主閥和附設的導管、針閥、球閥和壓力表等組成、根據使用的目的、功能場所的不同，可演變成遙控浮球閥、減壓閥、緩閉止回閥、流量控制器、泄壓閥、水力電動控制閥、緊急關閉閥等。 導閥隨介質的液位和壓力的變化而動作，由于導閥種類很多，可以單獨使用或幾個組合使用，就可以使主閥獲得對水位和水壓及流量等進行單獨和復合調節的功能。但主閥閥體類似截止閥，閥門全開時，其壓力損失比其他閥門要大得多，且各個開度損失系數越是與全閉狀態接近，越是劇增，閥門口徑越大就越顯著。
SMC電磁閥具有上述特性的閥門，在接近閥瓣的動作加速，易發生水錘的沖擊，接近全閉時，閥門動作越緩慢越好，于是可在閥瓣上設置節流裝置。另外先導閥的節流和動作部分要盡量避免設置特小口徑的孔口，以免堵塞。必要時要加過濾網，定期檢修及設置旁通管路。水力控制閥分隔膜型和活塞型兩類，工作原理相同，都是以上下游壓力差為動力，有導閥控制，使隔膜(活塞)液壓式差動操作，*由水力自動調節，從而使主閥閥瓣*開啟或*關閉或處于調節狀態。
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