費(fèi)斯托電磁閥中存在的問題
費(fèi)斯托電磁閥在彈性座封費(fèi)斯托電磁閥供水管道設(shè)計(jì)中標(biāo)準(zhǔn)偏低或有誤，對其地下資料不詳，未考慮地基沉降而引起對管道的沉降，特別是管道過橋梁處，一是橋梁和橋墩不均勻的沉降，二是橋上管道未能考慮溫度脹縮等因素，造成管道接口松脫，背墩設(shè)計(jì)承受力小于實(shí)際承受力，管道覆土過淺或受壓過大；沒安裝管道伸縮器，在熱脹冷縮的變化下造成焊縫開裂等，都能引起爆管。
費(fèi)斯托電磁閥施工安裝質(zhì)量差，工程質(zhì)量監(jiān)督把關(guān)不嚴(yán)。給水管道在施工中管子借轉(zhuǎn)角度過大，超過規(guī)范的允許值造成承插口四周間隙過分不均。下管時(shí)溝槽中有石塊等凸凹不平現(xiàn)象，回填土又不符合規(guī)范要求，以上不規(guī)范的施工是造成漏水和爆管的主要因素。
費(fèi)斯托電磁閥的密封圈長期被水浸泡，易生銹，而經(jīng)常開關(guān)閘閥，使費(fèi)斯托電磁閥絲桿在旋轉(zhuǎn)過程中摩擦再加上壓力水的沖擠，漏水費(fèi)斯托電磁閥較多。消防栓也時(shí)常因人為因素造成漏水。
費(fèi)斯托電磁閥但是，對于某一個漏水點(diǎn)而言，漏水量與壓力成正比，壓力越高漏失水量越大，管網(wǎng)附件密度越大，管網(wǎng)漏水點(diǎn)就越多。
1、一般情況下，閥門不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
2、費(fèi)斯托電磁閥安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。
3、試驗(yàn)時(shí)，閥門安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。
4、焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。
5、液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門空氣盡量排除。
6、試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
7、強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長一些。在試驗(yàn)過程中，如有疑問可延長試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
費(fèi)斯托電磁閥供水管網(wǎng)陳舊、老化主要指鋪設(shè)年代跨度較大，老的管道多為剛性接口，經(jīng)不起溫度的變化、各種腐蝕、地基下沉、地面負(fù)載等因素的影響，這些管道防腐性能差，銹蝕嚴(yán)重，抗壓能力降低，接口膠圈老化，經(jīng)常出現(xiàn)斷裂，極易造成爆管、接頭漏水等現(xiàn)象。
費(fèi)斯托電磁閥供水管材種類繁多，20世紀(jì)90年代以前使用的砼管(即混凝土管)、鑄鐵管、鍍鋅管、鋼管、PVC管等，由于管材自身的缺陷，鑄鐵管受拉應(yīng)力影響，環(huán)向、縱向均易出現(xiàn)斷裂，發(fā)生漏水事故；鍍鋅管主要是受腐蝕，老化嚴(yán)重，接口斷裂及管身銹蝕剝落，管壁變薄，出現(xiàn)漏水；混凝土管則主要表現(xiàn)在接口膠圈老化，水壓過高被沖出與鋼筋抗拉強(qiáng)度受損，管身易出現(xiàn)環(huán)向裂縫引起漏水；小口徑的PVC管由于其管壁較薄，抗外壓能力不足，加上施工因素管身易斷裂，也是經(jīng)常發(fā)生漏水事故，同時(shí)各種管材質(zhì)量參差不齊，部分配件質(zhì)量各異也是造成漏損的原因。